PCB Teknik - PCB tasarım sürecinde ne ilgilenecek?

1. Tasarım çıkışı

PCB tasarımı bir yazıcıya ya da gerber dosyasına aktarılabilir. Yazıcı tasarımcı ve görüntüleyici kontrol etmek için uygun PCB katlarını yazabilir; Gerber dosyası, basılı tahtayı üretmek için tahta üretimcisine verildi. Gerber dosyasının çıkışı çok önemlidir. Bu tasarımın başarısıyla ya da başarısızlığıyla ilgili. Gerber dosyasını çıkardığında dikkati gereken konulara odaklanacak.

a. Çıkış ihtiyacı olan katlar, üst katı, alt katı, orta düzenleme katı, güç katı (VCC katı ve GND katı dahil), ipek ekran katı (üst ipek ekranı dahil, alt ipek ekranı dahil), soldurucu maskesi (yukarı soldurucu maskesi dahil) ve a şağı çözücü maskesi dahil de bir sürükleme dosyası (NC Drill) oluşturur b. Eğer güç katı Bölüm/Karıştırılmışsa, Sonra Belge penceresinin Belge öğesinde yolculuk seçin ve gerber dosyası çıktığı zaman, PCB diagram ına bakır dökmek için Pour Manager'ın Uçak Bağlantıs ını kullanmalısınız; CAM Uçağı'na ayarlanırsa, Uçağı seçin. Layer öğelerini ayarlarken, Layer 25 ekle ve Layer 25 katında Pads ve Viasc seçin. Aygıt ayarları penceresinde (Aygıt Kurulumasını basın) ve Aperture değerini 199d'e değiştirin. Her katının katını ayarladığında, Tahta Dışarısını seçin. e. ipek ekran katmanının katmanını ayarladığında, Bölüm Türünü seçme, üst katmanı (alt katmanı) ve ipek ekran katmanı, Metin, Linef'in dışını seçin. Solder maske katmanı ayarladığında, özel durumlara göre belirlenmiş solder maskesini göstermek için bir solder maskesinin eklenmediğini göstermek için vias seçin. Örneğin, sürücü dosya oluştururken PowerPCB ayarlarını kaydet ayarlarını kullanın, hiçbir değişiklik yapmayın. h. Tüm gerber dosyaları CAM350 ile çıkış, aç ve bastırır ve tasarımcılar ve görüntüleyiciler, PCB kontrol listesine göre, çokatı PCB'nin önemli komponentlerinden birini kontrol edecekler. Sürme maliyeti genellikle PCB üretimi maliyetinden 30-40 sayılır. Basit olarak, PCB'deki her deliğin aracılığı kullanabilir. Funksiyonun görüntüsünden, vias iki kategoriye bölünebilir:

2. Her katı arasında elektrik bağlantı olarak kullanılır;

Aygıtı tamir etmek veya bulunmak için kullanılır. İşlemle ilgili, bu viallar genellikle üç kategoriye bölüler, yani kör viallar, gömülmüş viallar ve viallar arasında. Kör delikler yazılmış devre tahtasının üstünde ve a şağıdaki yüzlerinde bulundur ve belli bir derinliği vardır. Yüzey çizgisini ve iç çizgisini bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genelde belli bir ilişkisi a şmıyor. Gömülmüş delik, basılı devre tahtasının iç katında bulunan bağlantı deliğini gösterir. Bu devre tahtasının yüzeyine uzatmaz. Yukarıdaki iki tür delik devre tahtasının iç katında bulundur ve laminatlamadan önce delik oluşturma süreci ile tamamlanır, ve yolculuk oluşturma sırasında birkaç iç katı kapalı olabilir.

Üçüncü türü, tüm devre tahtasına giren bir delik olarak adlandırılır ve iç bir bağlantı ya da yerleştirme deliği olarak kullanılabilir. Çünkü delikten geçen süreçte uygulanmak daha kolay ve maliyetin düşük, basılı devre tahtalarının çoğu onu diğer iki tür delikten yerine kullanır. Daha sonra delikler arasındaki, belirlenmediğimiz sürece, delikler aracılığı olarak kabul edilir. Bir görüntü dizaynı noktasından, bir yol genellikle iki parçadan oluşur, birisi ortadaki buz deliğindir, diğeri de yukarıdaki şekilde gösterilen buz deliğin in çevresindeki bölgesi. Bu iki parçanın büyüklüğü yolunun büyüklüğünü belirliyor.

Açıkçası, yüksek hızlı, yüksek yoğunlukta PCB tasarımı içinde tasarımcılar her zaman delikten daha küçük olduğunu umuyorlar, böylece daha fazla yönlendirme alanı tahtasında kalsın. Ayrıca, delikten daha küçük, kendi parazit kapasitesi. Daha küçük, hızlı devreler için daha uygun. Yine de delik boyutlarının azaltması da maliyetin arttırılmasını sağlayacak ve vial boyutları sonsuza dek azaltılamaz. Bu süreç teknolojileri, süreç ve çarpma gibi kısıtlıyor: delik küçük, çarpma daha uzun sürer, orta pozisyondan ayrılmak daha kolay olur. Ve deliğin derinliğinin 6 kere yukarıya çıktığı deliğin elmesinde, delik duvarı bakıyla eşit şekilde takılabileceğine garanti edilemez. Örneğin, normal 6 katlı PCB tahtasının kalınlığı (delik derinliğinden) yaklaşık 50Mil'dir. Bu yüzden PCB üreticilerinin sağlayabileceği en az boşluk elması sadece 8Mil'e ulaşabilir.

3. Viyatların parazitik kapasitesi

Kendi aracılığıyla yere parazit kapasitesi var. Eğer yolculuğun yeryüzündeki yeryüzündeki solusyon deliğinin diametri D2'dir, yolculuğun diametri D1'dir, PCB tahtasının kalınlığı T'dir ve tahta substratının dielektrik constant ε'dir. Araştırmanın parazitik kapasitesinin boyutluğu yaklaşık olarak: C=1,41εTD1/(D2-D1) Araştırmanın parazitik kapasitesi devreyi sinyalin yükselmesi ve devreğin hızını azaltır. Örneğin, 50Mil kalıntısı olan PCB için, eğer 10 Mil iç bir diametri ve 20 Mil'in bir patlama diametri kullanılırsa.

Toprak alanı ve toprak bakır alanı arasındaki mesafe 32Mil, sonra yukarıdaki formül arasındaki parazit kapasitesini yaklaştırabiliriz: C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.032-0.020)=0.517pF, Bu bölüm Kapacitans tarafından sebep olan yükselme zamanının değişikliği: T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.517x(55/2)=31.28ps. Bu değerlerden görülebilir ki, bir yol parazitik kapasitesi tarafından gelen yükselme geçirmenin etkisi a çık değildir. Eğer yol katlar arasında değiştirmek için kullanılırsa, tasarımcı hala dikkatli düşünmeli.

4. Viyatların parazitik etkisi

Aynı şekilde, vialarla birlikte parazitik kapasiteler var. Yüksek hızlı dijital devrelerin tasarımında, Viyatların parasitik etkisinden sebep olan hasar parasitik kapasitenin etkisinden daha büyükdür. Parazitik seri indukatörü bypass kapasitörünün katkısını zayıflatır ve tüm güç sisteminin filtreleme etkisini zayıflatır. Aşa ğıdaki formülü sadece bir aracılık = 5,08h [ln(4h/d) 1] arasında L'nin yolculuğun induktansını ifade ettiği yaklaşık parazitik induktansını hesaplamak için kullanabiliriz. h, yolculuğun uzunluğudur ve d, merkez boğulmuş delik diametridir. Formülden görülebilir ki, yolculuğun elmesinin induktans üzerinde küçük bir etkisi var ve yolculuğun uzunluğu induktans üzerinde en büyük etkisi var. Yine de yukarıdaki örnek kullanarak, yolculuğun indukatyonu =5.08x0.050 olarak hesaplanabilir [ln(4x0.050/0.010) 1]=1