PCB Teknik - Yüksek kesinlikle çok katı devre tahtaları yapmak zorluk 2.

Yüksek kesinlikle çok katı devre tahtalarını yapmak zorluğu2

2. Anahtar üretim sürecilerin kontrolü

Çeviri masal seçimi

Yüksek performans ve çoklu fonksiyonel elektronik komponentlerin geliştirilmesi ile yüksek frekans, yüksek hızlı sinyal transmisinin geliştirilmesi geliştiriliyor, bu yüzden elektronik devre materyallerinin dielektrik konstant ve dielektrik kaybı relativ düşük olması gerekiyor, CTE ve düşük su içermesi gerekiyor. Yüksek seviye tahtalarının işleme ve güvenilir ihtiyaçlarını yerine getirmek için yüksek performanslı bakır laminat materyallerini çarptı. Genelde kullanılan tahta teminatçıları genellikle A seri, B serisi, C serisi ve D serisi içeriyor. Bu dört iç substratların en önemli özellikleri karşılaştırılır, 1. tablo. Yüksek yüksek kalın bakra devre tahtaları için yüksek resin içeriği ile hazırlıkları kullanın. İçindeki katmanın örneklerinin arasında akışan yapıştırma miktarı iç katmanın örneklerini dolduracak kadar yeter. Eğer insulating dielektrik katı çok kalın olursa, tamamlanmış tahta çok kalın olabilir. Aynı tersine, eğer izolatıcı dielektrik katı fazla ince olursa, dielektrik kaçırma ve yüksek voltaj test başarısızlığı gibi kalite sorunlarına sebep etmek kolay, bu yüzden dielektrik maddelerin izolatmalarının seçimi çok önemlidir.

(2) Döngü tahtası laminat yapı tasarımı

laminat yapısının tasarımında düşünülen ana faktörler materyalin sıcaklık dirençliğidir, durma voltajı, doldurucu miktarı ve dielektrik katının kalınlığındır. Aşağıdaki ana prensipler takip edilmeli.

1. Müşterinin yüksek TG çarşafı gerektiğinde, temel tahta ve hazırlık, uyumlu yüksek TG maddelerini kullanmalı.

2. Müşterinin özel ihtiyaçları yoksa, karmaşık katmanın kalınlık toleransı genellikle +/-10% tarafından kontrol edilir. İmpadans tahtası için, dielektrik kalınlık toleransı IPC-4101C/M toleransiyla kontrol edilir. Eğer impedans etkisi faktörü substratın kalınlığına bağlı olursa, çarşaf materyalinin toleransiyonu da IPC-4101C/M toleransiyla uyumlu olmalı.

3. Hazırlık ve temel tahta üreticileri uyumlu olmalı. PCB güveniliğini sağlamak için, müşterinin özel ihtiyaçlarından başka tüm katlar için tek 1080 veya 106 hazırlık hazırlığını kullanmaktan kaçın. Müşterinin medya kalıntısı gerekli olmadığı zaman, her katın arasındaki medya kalıntısı № 137;¥ 0.09mm IPC-A-600G ile uygun olmalı.

4. İçindeki ilaç 3OZ veya yukarıdaki altratları için, 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%, yüksek resin içeriği ile hazırlıklar kullanın; fakat 106 yüksek adhesive hazırlıkların yapısal tasarımından uzak durmaya çalışın. Çeşitli 106 hazırlıkların süper pozisyonunu engelleyin. Çünkü cam fiber yarısı çok ince, cam fiber yarısı büyük aparatı bölgesinde yıkılır. Bu, boyutlu stabiliyeti ve tabağın gecikmesini etkiler.

Çeviri tahtaları arasında hizalama kontrolü

İçindeki çekirdek tahtasının tamamlanması ve üretim boyutunu kontrol etmesi, üretimdeki veri ve tarihi veri deneyimini toplamak için her yüksek katmanın boyutunu tam olarak kompense etmek için her katmanın çekirdek tahtasının genişletilmesini ve küçülmesini sağlamak için belirli bir süre süresi gerekiyor. konsistenci. Bastırmadan önce yüksek precizit, yüksek güvenilir katlanma pozisyonu metodlarını seçin, dört slot pozisyonu (PinLAM), sıcak eritme ve nehir kombinasyonu gibi. Basının uygun bastırma sürecini ve rutinin tutuklamasını ayarlamak bastırma kalitesini sağlamak, bastırma akışını kontrol etmek ve soğutma etkisini düzenlemek ve iç katmanın yanlışlığının problemini azaltmak için anahtar. Yüksek-katımdan düzeltme kontrolü iç katımdan ödüllendirme değeri, bastırma yöntemi, bastırma süreci parametreleri ve materyal özellikleri gibi faktörleri büyük bir şekilde düşünmeli.

â™PCB iç katı devre süreci

Gelenekli a çıklama makinesinin çözümleme yeteneğinin yaklaşık 50μm olduğu için yüksek seviye tahtalarının üretilmesi için, grafik çözümleme yeteneğini geliştirmek için lazer doğrudan görüntüleme makinesi (LDI) tanıtılabilir ve çözümleme yaklaşık 20μm kadar ulaşabilir. Tradisyonel çıkış makinesinin doğruluğu ± 25μm ve katlar arasındaki düzeltme doğruluğu 50 mil'den daha büyük. Yüksek precizit bir yerleştirme makinesini kullanarak grafik yerleştirme doğruluğu yaklaşık 15 mil boyunca arttırabilir ve uzay yerleştirme doğruluğu 30mil boyunca kontrol edilebilir, bu da geleneksel ekipmanların yerleştirme ayrılığını azaltır ve yüksek seviye kurulun karışık yerleştirme doğruluğunu geliştirir.

Devre etkinleştirme yeteneğini geliştirmek için devre genişliğine ve mühendislik tasarımında patlama (ya da solder yüzüğüne) doğru ödüllendirmek gerekiyor. Ayrıca özel örneklerin ödüllendirme miktarı için de detaylı bir tasarım yapmak gerekiyor, yani dönüş devre ve bağımsız devre gibi. düşünün. İçindeki çizgi genişliğinin tasarımın, çizgi uzağının, izolasyon yüzük boyutu, bağımsız çizgi ve delik uzağının mantıklı olup olmadığını onaylayın, yoksa mühendislik tasarımı değiştirin. İmparatorluk ve etkileyici reaksiyon tasarımın ihtiyaçları var. Bağımsız çizgi ve impedance çizginin tasarımın ödüllendiğinin yeterli olup olmadığına dikkat edin, etkinlik sırasında parametreleri kontrol edin, ve ilk parçası kvalifik edildiğinden sonra kütle üretim yapılabilir. Etkileme tarafındaki korozyon azaltmak için her grupun etkileme çözümünün oluşturmasını optimal menzil içinde kontrol etmek gerekir. Tradisyonel etkileme çizgi ekipmanların yetersiz etkileme yeteneği yok ve ekipmanın teknik değişikliğini sürdürmek veya yüksek değerli etkileme çizgi ekipmanlarını geliştirmek ve etkileme yakışmalarını ve kirli etkilemeyi azaltmak için yüksek kıymetli etkileme ekipmanlarını sunmak mümkün olabilir.

â™PCB bastırma süreci

Şu anda, basmadan önce katlar arasındaki pozisyon metodları genellikle: dört slot pozisyonu (PinLAM), sıcak eritme, nehir, sıcak eritme ve nehir kombinasyonu ve farklı ürün yapıları farklı pozisyon metodlarını kabul ediyor. Yüksek seviye tahtası için dört slot pozisyon metodu (PinLAM) ya da fusyon + nehir metodu kullanılır. Yerleştirme deliğini OPE yumruklama makinesi tarafından dökülüyor ve yumruklama doğruluğu 25 metre içinde kontrol ediliyor. Birleştirildiğinde, X-RAY'yi kontrol etmek için ilk tahtada X-RAY'yi kullanmak için makineyi ayarlayın ve katı dönüşünü gruplarda üretilebilir. Toplu üretim sırasında, her tabak sonraki gecikme engellemesi için birime katıldığını kontrol etmek gerekiyor. Bastırma ekipmanları yüksek performans destek ekipmanlarını kabul ediyor. Basın yüksek seviye kurulun doğruluğu ve güveniliğini görüyor.

Yüksek yüksek tahta ve kullanılan materyallerin laminat yapısına göre, uygun basınç prosedürünü çalışın, en iyi ısınma hızını ve eğri ayarlayın, geleneksel çokatı devre tahtası bastırma prosedürünü, laminat çatının ısınma hızını düşürmek ve yüksek sıcaklığı genişleterek sıcaklık zamanı resin in akışını ve tamamen iyileştirmesine izin verir. Bastırma süreci sırasında tabak parçalama ve katı boşaltma sorunlarından kaçınırken. Farklı materyal TG değerleri olan platmalar çiftlik tabakları ile aynı olamaz; olağanüstü parametreler ile plakalar özel parametreler ile karıştırılabilir; Verilen genişleme ve küçük koefitörlerinin mantıklı olmasını sağlamak için, farklı plakalar ve hazırlıkların özellikleri farklıdır, ve uyumlu plakalar kullanılmalıdır. Preprepreg parametreleri birlikte basılır ve süreç parametrelerini doğrulamak için kullanılmayan özel materyaller.

Çeviri tahta sürücü teknolojisi

Her katmanın süper pozisyonu yüzünden, tabak ve bakra katmanı çok kalın, bu yüzden ciddi giysilere uğrayacak ve kolayca kıracak. Döşeklerin sayısı, düşen hızlık ve dönüştürme hızlığı uygun düşürülüyor. Doğru koefitörler sağlamak için kurulun genişlemesini ve sözleşmesini tam olarak ölçün; Kalıkların sayısı № 137;¥ 14, delik diametri № 137;¤ 0.2mm, ya da delik-line mesafesi № 137;¤0.175mm ve delik pozisyonu doğruluğu № 137mm;¤0.025mm. delik diametri Ï 1344;4.0mm'den daha büyükdür. Döşem diametri, 12:1'nin kalın-diameter oranı ile, adım sürüşüm ve pozitif ve negatif sürüşüm yöntemlerini kabul edir. Yüksek seviye tahtası mümkün olduğunca yeni bir sürücük veya bir sürücük sürücük ile kontrol edilmeli ve delik kalınlığı 25 metre içinde kontrol edilmeli. Toplu doğrulamadan sonra, yüksek yoğunluktan arka tabakların kullanılması için yüksek yüksek kalın bakar tabaklarının fırlatma sorunu geliştirmek için, toplu tabakların sayısı bir, üç kez içinde sürükleme sırası kontrol edilir, bu da sürükleme yakıcılarını etkili olarak geliştirebilir.

Yüksek seviye tahtaları için yüksek frekans, yüksek hızlı ve büyük veri transmisi için arka sürükleme teknolojisi sinyal integritesini geliştirmek için etkili bir yoldur. Arka sürücüğün en önemli olarak kalan çöpün uzunluğunu kontrol ediyor, iki deliğin deliğin durumunu ve delikteki bakra kabını. Tüm sürücü makinelerin arka sürücü fonksiyonu yok, sürücü makinelerin teknik olarak geliştirilmesi gerekiyor (arka sürücü fonksiyonu ile), ya da arka sürücü fonksiyonu olan sürücü makinelerin satın alması gerekiyor. Sanayi ile ilgili edebiyat ve büyülenen kütle üretim uygulamalarından kullanılan arka sürükleme teknolojisi genelde içerisinde: geleneksel derinlikle kontrol edilen arka sürükleme metodu, iç katı sinyal geri dönüş katı ile geri sürüklüyor, derinlikle arka sürükleme tabak kalıntısı oranına göre hesaplanır, bu da burada tekrarlanamayacak.

Üç, devre masası güvenilir testi

Yüksek seviye tahtası genellikle daha kalın, daha a ğır ve ünite boyutlu bir sistem tahtasıdır. Doğru olan ısı kapasitesi de daha büyük. Çıktığında daha sıcaklık ihtiyacı var ve çökme yüksek sıcaklık zamanı daha uzun. 217°C'de 50 saniye 90 saniye sürer. Aynı zamanda, yüksek katmanın so ğuk hızı relativ yavaştır, yani yeniden çözüm sınama zamanı genişletildi ve IPC-6012C, IPC-TM-650 standartları ve endüstri ihtiyaçlarına göre, yüksek seviye devre tahtalarının ana güvenilir sınaması.