PCB Teknik - Aluminum PCB teknik ihtiyaçları ve üretim

Ana teknik şartları böyle:

PCB boyutlu ihtiyaçları, devre tahtası boyutu ve değişiklik, kalınlık ve değişiklik, perpendikularitet ve savaş sayfası dahil; görünüşe göre, kırıklar, sıçaklar, yakışmalar ve kaçırmak, aluminium oksid filmi, vb. Görüntü gücü, yüzeysel rezistenci, en azından kırılma voltasyonu, dielektrik konstantleri, yandırıcı ve ısı dirençliği ihtiyaçları dahil.

1. Dielektrik konstant ve dielektrik kaybetme faktörü ölçü metodu. Bu bir değişken Q seri resonans metodu. Bir seri devresinin Q değerini ölçüleme prensipi, örneğini ve seride yüksek frekans devresine bağlayarak;

2. Ateşli dirençlik ölçüm metodu sıcaklık ölçü noktaları arasındaki farklı sıcaklık ölçü noktaları arasındaki değişiklik değişikliğin oranından hesaplanır.

İkincisi, aluminium PCB üretimi

1. Makineler: Aluminum substratları sürülebilir ve sürüştükten sonra deliğin kenarında yakma izin verilmez. Bu basınç testine etkileyecek. Milling şekilleri çok zor. Punk'in şekli gelişmiş molaları kullanır ve mollar çok akıllıca yapılır. Bu, aluminium substratının zorluklarından biridir. Döşekler yumruklandıktan sonra, kenarları temiz olması gerekiyor, hiçbir yanık olmadan ve devre tahtasının kenarındaki sol maskesini zarar vermeyecek. Genelde askeri modeller kullanılır, devrelerden delikler yumruklanır, şekiller aluminium yüzeyinden yumruklanır, devre tahtası yumruklanırken, güç üst taraf düşürüyor ve böylece.

2. Tüm üretim süreci aluminium temel yüzeyi silemeye izin verilmez: aluminium temel yüzeyine ellerinizle dokun, yoksa yüzeyi bazı kimyasal maddeler yüzünden boğulmuş ve karanlıyor. Bu kesinlikle kabul edilemez ve aluminium temel yüzeyi yeniden çözülüyor. Bu kabul edilemez, bu yüzden tüm süreç yaralanmayacak ve aluminium substratına dokunmayacak, aluminium substratlarının üretilmesi için zorluklardan biridir. Bazı şirketler passivation teknolojisini kullanır ve bazı şirketler sıcak hava yükselmesinden önce ve sonra koruma filmleri yerleştirir. Bir sürü tavsiye var.

3. Overvoltage test: iletişim güç tasarımının aluminium altyapısı için %100 yüksek voltaj testi gerekiyor. Bazı müşterilere DC gücü lazım ve bazılarına AC gücü lazım. voltaj ihtiyaçları 1500V, 1600V, zamanı 5 saniye, 10 saniye ve yazılmış devre tahtalarının %100 teste edilir. Aluminum üssünün kenarında kirli nesneler, delikler ve yandırılır, devre ekipmanları ve devre tahtasının yüzeyindeki her ufak izolasyon yüksek voltaj testinde ateş, sıçmalar ve başarısızlıklar olabilir. Basınç testi paneli katlanmış, boğulmuş ve yayılmış.

Üçüncü, aluminium PCB üretim özellikleri

1. Alumyum substratları genellikle güç cihazları için kullanılır ve güç yoğunluğu yüksektir, bu yüzden bakır yağmur relativ kalın. Eğer 3 ounce veya daha büyük bakra yağmuru kullanılırsa, kalın bakra yağmuru etkileme süreci mühendislik çizgi genişliğinin ödüllenmesi gerekiyor, yoksa etkilendikten sonra çizgi genişliği çok büyük olacak.

2. PCB işleme sırasında, aluminium substratının aluminium tabanını korumalı bir film ile önceden korumalı. Yoksa, bazı kimyasallar aluminium temel yüzeyi koruyacak ve görünüşe zarar verecek. Ayrıca koruma filmi kolayca yırtılır, bu yüzden tüm PCB işleme sürecine girmesi gereken boşluklar sebebi olabilir.

3. Bardak fiber raftası için kullanılan milyon kesicisi relatively zordur ve aluminium altrasında kullanılan milyon kesicisi yüksek zorluğu var. İşlemde fiberglass tahtasının üretim hızlığı çok hızlıdır. Aluminum substratlarının üretim hızlığı en az 2/3 yavaş.

4. Bilgisayar fiberglass tahtası sadece makinenin sıcaklık patlama sistemi ile ısıtılır, fakat aluminium substratlarının işlemesi steamlanmış ekmek için ısınmalıdır.