PCB Teknik - PCB üretimlerinde ekran yazdırma oyununun ne rolü

1. PCB yazdırılmış tahta ekranı

Ekran PCB tasarımın en önemli kısmıdır, çünkü bu, tintin sıvınlığını ve bastırmanın kalınlığını kontrol etmek için anahtar. Aynı zamanda, ekranın uzunluğunu ve kalite değiştirme teknolojisinin geniş uygulamasını belirliyor. Ayrıca, ekran ve ekran fotosensitiv materyallerinin mükemmel kombinasyonu da yüksek kaliteli, yüksek değerli ekran bastırma tabaklarının üretiminin önemli bir faktördür. Ekran ve fotosentik maddelerinin iyi bir kombinasyonu sağlamak için geleneksel metodu, ekran kalitesini sağlayabilir ve ekranın hizmet hayatını uzun sürebilir ve yeni ekranı azaltmak.

2.PCB yazılmış masaüstü ekran çerçevesi

Ekran çerçevesinin ve karışık bölümünün şekli çok önemlidir. Ekran çerçevesinin gücü yeterli olmadığında, ekran çerçevesinin belli bir boyutlu kıyasla karşılaştırıldı. Gerginlik eşitliği garanti edilemez. Bugünlerde yüksek tensiyle aluminium çerçevesi genelde kullanılır.

3. PCB yazdırılmış tahta bastırılmış tabak fotosensitiv materyali

Plakaları bastırmak için genelde fotosensitiv materyaller diazo hassasiyetçiler ve fotosensitiv filmlerdir. Diazo emulsyonları sık sık sık ekran yazdırma ekranlarında kullanılır. Fotosensitiv film, üniforma ve kontrol edilebilir film kalınlığının özellikleri, yüksek çözümlenme, yüksek tanımlama, dirençliği giyiyor ve ekranın güçlü adhesiyonu giyiyor ve basılı tahtaların karakter yazdırılmasında geniş kullanıldı.

4. PCB yazdırılmış masaüstü ekran yazdırma tinti

Şimdi genellikle PCB endüstrisinde kullanılan ekran yazdırma incelerinden bazılarını tanıtır.

İkinci olarak, PCB yüzeyinde solucu maskesinin uygulaması

Bastırılmış devre kurulunun solder maskesi kalıcı bir koruma katıdır. Sadece solderleme, koruma ve saldırı direnişini geliştirme fonksiyonu değil, devre kurulun görünüşüne büyük etkisi var. Solder maske yazdırması ilk günlerde, solder maske filmi ilk defa ekran örneğini oluşturmak için kullanıldı, sonra UV ışık kırıklı solder maske tinti yazıldı. Her yazdırımdan sonra, ekran deformasyonu ve doğru pozisyonu yüzünden üstün sol maskesi patlama üzerinde kalır. Çıkarmak için uzun zaman alır, bu da çok insan ve zamanı tüketer. Sıvır fotosensitiv solucu mürekkepe karşı karşılık ekran grafiklerini üretmek ve hava ekranı bastırmak ve bağlantı görüntülerini kullanmak zorunda değildir. Bu süreç yüksek düzenleme doğruluğu, güçlü sol maske bağlantısı, iyi sol saldırısı ve yüksek üretim etkinliği var. Işık sağlam inceleri yavaşça değiştirdi.

1PCB yazılmış tahta. İşlemin akışı

Solder maske filmi yapıyor - filmin pozisyon deliklerini yumruklamak - basılı tahtayı temizlemek - mürekkep hazırlamak - çift taraflı basmak - ön bakma - açıklama - geliştirmek - termosetim

2. PCB yazdırılmış masaüstü anahtar süreci analizi

(1)PCB yazdırılmış tahta ön bakımı

Öncelikle pişirmenin amacı, mürekkep içinde bulunan çözücüyü tahliye etmek ve soldaşın film'e karşı çıkarmak. Farklı tinkler için, sıcaklık ve pişirme zamanı farklıdır. Eğer pişirme öncesi sıcaklığı çok yüksek veya suya zamanı çok uzun olursa, bu da zavallı gelişmeye sebep olur ve çözümü azaltır. Eğer pişirme zamanı çok kısa veya sıcaklığı çok düşük olursa, film görüntüleme sırasında duracak ve solder maskesi gelişme sırasında sodyum karbonat çözümüne açılacak. Korozyon, yüzeyi aşağılık kaybediyor, ya da solder maskesi doldurup düşüyor.

(2) PCB yazdırılmış tahta açığı

Tüm sürecin anahtarı göstermektir. Pozitif görüntüler için, ışık dağıtılması yüzünden, örnek ya da çizginin kenarındaki sol maskesi ışığıyla tepki verir (genellikle solder maskesinde bulunan fotosentik polimer ışığıyla tepki verir), ve sonuçlarında geri kalan bir film oluşturur, çözümü azaltır, daha küçük geliştirilmiş grafiklere ve daha ince çizgilere sonuçlar; Eğer

Yeterince olmadığında, sonuç yukarıdaki durumlara karşı ve geliştirilmiş örnek daha büyük ve çizgi daha kalın olur. Bu durum test tarafından yansıtılabilir: eğer a çıklama zamanı uzun olursa, ölçülü çizgi genişliği negatif bir tolerans olur; Eğer a çıklama zamanı kısa olursa, ölçülü çizgi genişliği pozitif bir tolerans. Gerçek süreç içinde en iyi a çıklama zamanı belirlemek için "ışık enerji integratörü" kullanılabilir.

(3) PCB yazdırılmış tahta makinesi viskozitet ayarlaması

Sıvı fotosensitiv soldaşının viskozitesi mürekkeple karşı karşılaştırılır. Genelde ana ajanına daha zor olanın ve diluenin ekleme sayısıyla kontrol edilir. Eğer daha zorlaştırılmış miktarın yeterli değilse, mürekkep karakterlerinin dengelenmesi olabilir. Daha sert karıştırıldıktan sonra oda sıcaklığında tepki verir ve bu şekilde viskozitesi değişir.

30 min. 10:00: Mürekkep ana ajanı ve daha sert ajanı tamamen birleştirildi ve sıvı doğru.

30 dakika içinde: Mürekkep ana ajanı ve daha sert ajanı tamamen karıştırılmadı, sıvı yeterli değil ve ekran bastırırken kapatılacak.

10:00'den sonra: Mürekkezin farklı maddeleri arasındaki reaksiyon etkinlik olarak devam ediyor ve arttırdı sıvıcı ve zayıf bastırıcı. Daha sert olanlar karıştırılır, resin ve daha zor olanlar arasındaki reaksiyon daha büyük olacak ve tintin ışığı da değişecek. İyi. Mürekkep parlak üniformasını ve yazdırılabiliğini iyileştirmek için, yazdırmaya 30 dakika daha zorlaştırmak en iyisi.

Eğer daha ince eklenirse, sıcaklık direnişine ve tintiğin zorlaştırılabiliğine etkileyecek. Bir kelime içinde, sıvı fotosensitiv solucu maske mürekkepinin viskozitet ayarlaması çok önemlidir: viskozitet çok kalın ve ekran basması zordur. Ekran ekranına takılmak kolay; Viskozitet çok ince ve tinkteki soğuk çözücünün miktarı büyükdür. Bu, ön çözümleme zorlukları getirir.

Mürekkep viskozitesi rotası bir görüntüleyici ile ölçülüyor. Türetimde, viskozitliğin en iyi değeri farklı ince ve çözücülere göre ayarlanmalıdır.

Üçüncüsü, PCB örnek aktarımı sürecinde karşı korozyon ve elektro platlama katmanın uygulaması

Bastırılmış tahtaların üretim sürecinde örnek transfer anahtar bir süreçtir. Geçmişte, kuruyu film teknolojisi genellikle basılı devre örneklerini aktarmak için kullanıldı. Şimdi, ıslak film genellikle çok katı basılı tahtaların iç devre örneklerinin üretilmesi ve çift taraflı ve çokatı tahtalarının dış devre örneklerinin üretilmesi için kullanılır.

1. PCB süreci

Öncelikle tedavi - ekran yazdırma - bakma - açıklama - geliştirme - anti-plating ya da anti-korozyon - film çıkarma - sonraki süreç

2. PCB yazdırılmış masaüstü anahtar süreci analizi

(1) PCB yazdırılmış tahta için kodlama metodu seçimi

Silahlı film kaplama metodları ekran yazdırması, rol kapısı, perde kapısı ve kapısı içeriyor.

Bu yöntemler arasında, roler kaplama yöntemi tarafından üretilen ıslak film yüzeyi film katı üniforma değildir. Bu yüksek kesinlikle basılı tahtalar yapmak için uygun değil. Yüksek film yüzeyi film katı, perde kaplama yöntemi tarafından üretildiği eşittir ve kalınlık tam olarak kontrol edilebilir. Ama Bölge kaplama ekipmanları toplam üretim için pahalı ve uygun; Yumuşak film yüzeysel filmin kalınlığı, dip kaplama metodu tarafından üretilmiş ve zayıf elektroplatma direniyeti var. Şimdiki PCB üretim gerekçelerine göre, ekran yazdırma yöntemleri genellikle kaplamak için kullanılır.

(2) PCB önişleme

Silik filmin ve basılı tahtasının yapışması kimyasal bağlama ile tamamlandı. Genelde ıslak film temel komponent olarak akrilat olan polimer. Özgürlü akril grupların ve bakır Kombinasının özgür hareketlerinden dolayı. Bu süreç, üstündeki bağlantı etkisini sağlamak için kimyasal temizleme yöntemini ve sonra mekanik temizleme yöntemini kabul ediyor, böylece yüzeyin oksidasyondan, petrol lekelerinden ve su işaretlerinden özgür olması için.