PCB Teknik - PCB üretim sürecinde ekleme ve çıkarma metodu

Yazılı devre tahtalarında yeni yarı bağımlı teknolojiler oluşturduğunda, izler genişliğini yarısına 1,25 mil boyunca azaltabilir. Bu yüzden devre toplama yoğunluğu arttırılabilir. EETimes web sitesindeki raporlarına göre, şimdiki bütün devrelerin sürekli gelişmesi geçmişte yarı yönetici IC lithografi sürecinden PCB sürecine (Lithography) dönüştü.

Şu anda, PCB endüstrisindeki en sık kullanılan çıkarma PCB süreci, dizayn genişliğin in en az toleransi 0,5 mil içinde olabilir. Analistler, 3 milden fazla bir dizayn genişliği ve relatively düşük sinyal kenar hızı olan kişiler için, 0.5 mil değişiklik değeri a çık olmadığını gösterdi, daha ince düzenleme dizaynının impedance kontrolünün önemli etkisi vardır.

İlk olarak, PCB üretim süreci basitçe bir ya da iki tarafı bakra içeren substrat maddeleri ile kaplıyor. Bu da denilen çekirdek. Her PCB üreticisi altyapı üzerinde farklı bir bakra altyapı materyali ve kalınlığı kullanır, yani insulasyon ve mekanik özellikleri de farklı.

Sonra, bakra yağmurunu bastıktan sonra, substrat oluşturmak için bir süsleme maddeleri bastıktan sonra, süsleme a çılmadan önce karşı korozyon ajanıyla örtülüyor,

Sonra beklenmediğim karşı korozyon ajanı ve bakır, bir sürücü tasarımı oluşturmak için asit banyosunda etkilenir. Bu yaklaşımın amacı, dikdörtgenli bir bölüm oluşturmasına izin vermek, ancak asit banyo sürecinde sadece dikey bakır erod edilecek değil, aynı zamanda yatay dizayn duvarının bir parçası çökülecek.

Ciddi kontrol altındaki çıkarma yöntemi, düzenleme tasarımı neredeyse 25-45 derece boyunca trapezoidal bir karşılaşma bölümü yapabilir. Ancak, doğru kontrol edilmezse, düzenleme tasarımın üst yarısını a şırı etkilendirir ve bu yüzden kısa bir yukarı ve kalın bir aşağı oluşturur. Eğer etkilenmiş sürücü tasarımın yüksekliğinde sürücü tasarımın üst yarısının etkilenmiş derinliğine karşılaştırılırsa, bunun adı etch faktörü alınacak. Değeri daha büyük, düzenleme dizaynı bölümü daha dikkatli.

Dönüştürme tasarımı düzgünlü olabildiğinde, imkansızlık (Impedance) daha öngörülebilir ve neredeyse vertikal olarak tekrar edilebilir, yani devre toplama yoğunluğunun en yüksek tarafına ulaşabileceğini anlamına gelir. Sinyal bütünlüğünün görünüşünden PCB üretim yiyeceği de geliştirilebilir.

Bu sonuçta ulaşabilen aynı yöntem yarı bağımlıdır. Bu metodun altyapısı 2 ya da 3 mikronun (μm) a ğırlığıyla laminat ediliyor. Sonra deliğin kaldırılıp elektrosuz bakıyla örtülüyor.

Sonra, gerekli düzenleme tasarımı oluşturmak için özel bir menzilde karşı korozyon ajanı eklenir. Görünen bölgeler yerleştirildikten sonra, kalan bakır etkilendi. Bu yöntem aslında çıkarma yönteminin tersidir. Çıkarma yönteminin kimyasal prensipiyle karşılaştırılmış, parçacık ekleme yönteminin dizaynı fotografisini kullanıyor. Bu yüzden, son tarafından oluşturduğu sürücü tasarımın genişliği orijinal tasarımla daha çok uyumlu.

Çok sıkı toleranslar altında, dizayn genişliği 1,25 mil boyunca tutabilir ve belli bir seviye impedans kontrolü olabilir. Gerçek ölçümlerden, bütün PCB tahtasında ölçülenen impedans değişikliğinin 0,5 ohm'dan fazla olmayacağını buldular. Bu, çıkarma yönteminin beşinci bölümüdür.

Analiz doğru impedans kontrolünün yüksek hızlı dijital sistemlerin ve mikro dalga uygulamalarının ihtiyaçlarını yerine getirmesi gerektiğini gösterdi. Bu da parçacık ilaç metodlarından başarılanabilecek. Ayrıca, devre toplantısının yoğunluğunu arttırabilir.