PCB Teknik - PCB işleme altyapısı ve kalite problemlerini laminat 1

Bazı sorunlara karşılaşmadan izlenmiş devre tahtalarını üretmek imkânsız. Bazı kalite sebeplerinde bakra çarpılmış laminatın materyaline neden oluyor. Aslında üretim sürecinde kalite sorunları oluştuğunda, sık sık sık, substrat materyali sorunun sebebi olduğu için. Laminatlar için dikkatli yazılmış ve uygulanmış teknik belirlenmesi bile, laminatlar üretim sürecinde sorunların sebebi olduğunu belirlemek için kullanılacak test öğelerini belirtmez. İşte en sık karşılaştığımız bazıları laminat sorunları ve nasıl tanıma. Laminatlar ile sorunlara karşılaştığında, laminat belirlerine eklemelisiniz. Genelde, eğer bu teknik belirlenmesi yerine getirilmezse, sürekli kalite değişimlerini sebep eder ve bu yüzden ürünlerin kaydırmasına yol açar. Genelde laminat kalitesinden sebep olan materyal sorunlar farklı baskı yükleriyle üretilen üreticiler veya ürünler tarafından kullanılan çift maddelerin farklı gruplarında oluşar.

Küçük kullanıcılar PCB işleme alanlarında özel baskı yüklerini ya da materyal gruplarını ayırmak için yeterli bir sayı kayıt tutabilir. Sonuç olarak, genelde basılı devre tahtaları sürekli üretildi ve komponentlere yüklendirildi. Solder tank ında warping sürekli üretildi, böylece çok çalışma ve pahalı komponentleri harcadı. Eğer materyalin toplu sayısı hemen bulunan olursa, laminat üreticisi resin toplu sayısını, bakır folisinin toplu sayısını ve kurma döngüsünü doğrulayabilir. Diğer sözlere göre, kullanıcı laminat üreticisinin kalite kontrol sistemini sağlamazsa, kullanıcının kendisini uzun süredir kaybetmesine neden olur. Şimdiye göre PCB devre tahtalarının üretim sürecinde substrat materyallerle ilgili genel sorunları tanıtır.

1. Yüzey sorunları

Şimdi bu bir işaret: bastırma maddelerinin yapışması zayıf, bastırma katmanının yapışması zayıf, bazı parçalar uzaklaştırılmaz ve bazı parçalar çözülmez.

Mevcut kontrol metodları: genelde görüntülü kontrol, masanın yüzeyinde su ile görünür su hatlarını oluşturarak ya da bakra yağmurunu ultraviolet lambasıyla ışıklandırarak bakra yağmurunda resin oluşturduğunu bulmak için bakra yağmuru oluşturur.

mümkün sebep:

1. Çıkarma filminden sebep olan çok yoğun ve düzgün yüzeyi yüzünden kesilmiş bakır yüzeyi çok parlak.

2. Genelde laminatın kaplı olmayan tarafında laminat üreticisi serbest ajanı kaldırmadı.

3. Bakar yağmurdaki çöplükler, resin dışarı çıkıp bakar yağmurunun yüzeyine toplanır. Bu genelde 3/4 ounce ağırlık belirlenmesinden daha az bakra yağmuru üzerinde oluyor, ya da çevre sorunları laminasyondan sonra bakra yağmurunun yüzeyinde resin bulduğuna sebep ediyor.

4. Bakar yağmur üreticisi bakar yağmurunun yüzeyinde fazla antioksidan uygular.

5. laminat üretici resin sistemini, mold serbest ya da fırçalama yöntemini değiştirdi.

6. Yanlış operasyon yüzünden parmak izleri ya da yağ merdivenleri var.

7. Sıçrama, boşaltma veya sürükleme operasyonu sırasında motor yağıyla ya da başka yollarla süpürüldüğünde organik maddeler tarafından zararlandırılır.

Çözüm:

1. laminat üreticilerinin fabrika benzeri filmleri ya da diğer yayınlama maddeleri kullanması tavsiye edildi.

2. laminat üreticisine bağlantı edin ve mekanik veya kimyasal eliminasyon metodlarını kullanın.

3. Kvalifikasyonsuz bakır yağmuru kontrol etmek için laminat üreticisine bağlantı edin; üretim çevresini geliştirmek için resin kaldırmak için tavsiye edilen çözüm isteyin.

4. Çıkarma yöntemi için laminat üreticisini sorun. Changtong, mekanik çıkarmadan sonra hidrohlor asit kullanmasını tavsiye ediyor.

5. Laminat üretiminin değişikliklerini yapmadan önce laminat üreticisiyle birlikte çalışın ve kullanıcının test eşyalarını belirtin.

6. Bütün işlem kişilerini PCB bakır çarpı laminatı tutmak için eldiven giymek için eğitim verin. Laminat uygun bir patla gönderilecek mi yoksa bir çantada paketlenmiş mi, ve patlamanın düşük bir sülfür içeriği var ve paketleme çantası topraktan boş. Silikon içeren detergent Koper yağmurunu kullandığında kimsenin ona dokunmasını sağlamak için dikkat edin.

7. Bütün laminatlarını dağıtmadan veya örnek transfer sürecinden önce küçültün.