PCB Teknik - Çoklu katı devre tahtasının incelenmesi

Çoklu katı devre tahtasının incelenmesi

Elektronik bilgi teknolojisinin hızlı gelişmesi ile tüm iletişim alanları, tıbbi bakımı, endüstriyel kontrol, depo hizmetleri, aerospace ve kişisel tüketimleri de büyük gelişme dönemine girdiler. Elektronik endüstrisindeki yüksek ve düşük şirketler, müşterilere farklı alanlarda cevap vermek için teknik yeteneklerini geliştirmeye sürekli çalışıyorlar. Yükselmesinin faydası için talep. Elektronik ürünler miniaturizasyona, yüksek yoğunluğuna ve yüksek hızlı gelişmeye devam edip gelince, çokatı PCB ürünlerinin ihtiyaçları arttıkça sıkıştırıyor.1. Daha çok katı PCB ürünlerinin geliştirme trendi farklı kullanımlar ve iyi hatlar için farklı talep seviyeleri vardır. Uçak, tıbbi ve diğer ürünler yüksek güvenilir takip ediyor, kalın bakır, geniş çizgiler ve büyük çizgiler. Genel çizgi tasarımı 4 mil üstünde ve tüketiciler ürünlerin yüksek güveniliğini takip ediyor. Funksiyonlar karmaşık ve çeşitli ve güvenilir ihtiyaçları yüksek değil. Bakar kalıntısı ince ve devre iyidir. Genel devre tasarımı 0,05mm ile 0,075mm arasındadır. Bu devre katlarının sayısı genellikle yüksek yoğunlukta çoklu katı devre tahtaları, iletişim ürünleri arasında bir yerlerdir. Paket taşıyıcı ürünleri IC komponentlerinin taşıyıcısıdır, ve çizgi yoğunluğu IC paketinin ihtiyaçlarını yerine getirmek için ve çizgi yoğunluğu ihtiyaçları birkaç mikrondan on mikrona kadar uzaktadır.

2. Çoklu katı devre tahtasında (grafik üretim) Grafik üretim teknolojisinde güzel hatlar işlemesini etkileyici faktörler, film adhesiyonu, exposure makinesini dahil. Resist film seçimi: İçindeki katman örneklerinin üretimi için iki ana süreç var: kuruyu film ve ıslak film. Yıslak filmin kalıntısı ince, açıklama zamanı kısa ve 0,05mm/0,05mm çözümlerini başarılabilir, ama çevre ve operasyon tarafından çok etkileniyor. Çıplak ve küçük toz boşluğun açılmasını sağlayabilir. Aynı zamanda, ıslak film örnekleri ve yemek zamanı uzun, örnek işleme için uygun değil. Yumuş film ile karşılaştırıldığında, kurumuş film daha kalın bir kalın, ama daha iyi üniforma ve stabil kaliteli var. Bu da 0.05mm/0.05mm çözümlerini uygulayabilir. Şu anda çoğu fabrikalar, büyük miktarlarda kalın çizgi ürünleri işlemek için ıslak film kullanır ve kuru film işlemesi genellikle ince çizgiler için kullanılır.3. Çoklukatı devre tahtalarında (grafik görüntüleme) ince çizgilerin işlemesini etkileyici faktörler: Görüntüleme, temiz oda çevresine bağlı olan grafik yeteneklere etkileyecek anahtar, aşık makinelerin türü ve personelin çalışma yetenekleri. Yardım makineleri paralel ışık ve ışık kaynağına göre dağıtılır. Parallel ışık üniformal enerji dağıtımı ve yüksek çözümleme sahiptir, ama kullanma maliyeti de yüksektir. İyi çizgilerin işleme kapasitesini sağlamak için paralel ışık a çıklama makinesi gerekiyor. Operasyon moduna göre, el, yarı otomatik ve otomatik olarak bölünür. Otomatik çıkarma makinesinin yüksek düzeltme doğruluğu, güçlü boşaltma yeteneği, düşük film temizleme frekansiyeti ve çalışanlar için düşük operasyon ihtiyaçları var. Produkt yiyeceğini ve yeteneğini sağlamak için otomatik çıkarma makinesi kullanılmalı.

4. İşlenecek bakının kalınlığı ince çizgilerin işleme kapasitesini etkileyecek bir anahtar faktörü ve elektroplatma kapasitesi sık sık sık etkileyecek bakının kalınlığını belirliyor. Elektroplatma yeteneği genellikle derin patlama yeteneğini ve bakra kalınlığının eşitliğini içeriyor. Şu anda, endüstri'deki elektroplatıcı ekipmanları genellikle dikey elektroplatıcı (longmen elektroplatıcı), dikey sürekli elektroplatıcı (VCP) ve yatay elektroplatıcı metodlarına göre bölüyor. Aralarında dikey elektroplatma yeteneği iyi ve VCP yatay elektroplatma üniforması iyi. Bu yüzden, güzel ve yoğun devre tahtalarının kalitesini daha stabil yapmak için, VCP seviyesi elektro platlama ekipmanlarını kullanmak en iyisi. 5. Çoklukatı devre tahtalarında ince çizgiler işlemesini etkileyen faktörler (etkileme teknolojisi)Process method: The etching process is mainly divided into subtractive method, semi-additive method and full-additive method. Aralarında maske süreci (çıkarma metodu) ve elektrik çizim süreci (bir çeşit yarı ekleme metodu) genellikle normal PCB işlemde kullanılır. maske süreciyle karşılaştırıldığında, patterleme sürecinde etkilenmek gereken bakra kalınlığı daha ince, fakat patterleme süreci örnek dağıtımı tarafından etkilenir. Bazı ürünlerde fakir elektro platlama üniforması ve daha uzun süreç vardır. Mal ve etkileşimlilik geliştirmesi genellikle maske sürecine dayanılır. Bu sınırlı şirket, yüksek değerli PCB çok katı devre tahtalarının profesyonel bir üreticidir.