PCB Teknik - PCB otomobil devre tahtası fabrikasının üretim yetenekleri: CAM üretim metodu HDI tahtası

Çünkü HDI kurulu yüksek integrasyon IC ve yüksek yoğunluklu bağlantı teknolojisinin stagnasyonuna uyuyor, PCB inşaat yeteneklerini yeni bir koridora bastırır ve PCB inşaat yeteneklerinin en büyük sıcak noktalarından birini değiştirir.

CAM çeşitli tür PCB üretimi içinde, CAM üretimi ile ilgilenen insanlar HDI mobil telefon tahtalarının şekilde basit ve sürücü yoğunluğunda yüksek olduğunu kabul etmezler. CAM üretimi daha zor ve hızlı ve tam olarak başarmak zor.

Depozitörlerin yüksek kalite ve hızlı teslimat istekleriyle karşı karşılaştırıldım, teorik edildim ve toplandım. Bu konuda biraz deneyim var ve burada sizinle CAM paylaşıyorum.

1. SMD'i CAM yapımında ilk zorluk olarak nasıl tanımlamak

Otobüs rotası fabrikasının PCB üretim sürecinde grafik aktarımı, mühür kesmesi ve diğer elementler son grafikleri gösterecek. Bu yüzden depozitörün optometri belirtilerine göre CAM üretimi yapıyoruz ve hattı ve SMD ayrılması için hazırlanmalıyız. Eğer SMD'i tam olarak belirlemezsek, bütün SMD'nin çok küçük olduğunu görünebilir.

Depozitörler, mobil telefon tahtasının HDI parçasında sık sık sık 0,5mm CSP'yi tahmin ediyor, patlama boyutu 0,3mm, bazı CSP patlamalarında kör delikler var ve kör delikler sadece 0,3mm'dir, yani CSP'nin kaplamasını ve kör deliklerin üzerinde kapatılması veya uygun patlamalarla karıştırılması için. Bu durumda, hatalardan dikkatli çalışmalısınız.

(Genesis 2000'yi örnek olarak alın) Detaylı üretim metodu:

1. Kör delikleri aç ve uygun sürücü katına gömülmüş delikleri.

2. SMD tanımla

3. Özellikleri Filterpopup ve Referans seçmesi performansını kullanın, yüksek ve alt katlardan kör delik patlamalarını bulmak için hareket katını ve b katını ayırmak için.

4. t katındaki ReferenceselecTIonpopup performansını kullanın (CSP patlaması yerinde bulunan katmanı), kör deliklerle iletişimli 0.3mm patlamını seçin ve çıkarın ve CSP deniz alanını en üst katmanın 0.3mm patlamını kaldırın. Sonra depozitörün ölçü, pozisyon ve CSP parçalarının sayıs ına göre CSP yaptım ve bunu SMD olarak tanımladım, sonra CSP parçalarını TOP katına pozitif çektim ve TOP katındaki kör deliklere uygun parçaları ekledim. B katı benzer bir şekilde yapılır.

5. depozitörün ihtiyaçlarına bağlı olarak tanımlanmayan veya daha fazla tanımlanmayan diğer SMD'leri bul. Normal üretim yöntemiyle karşılaştırıldı, metod açık ve metod daha az. Bu metod yanlış operasyonu engelleyebilir, hızlı ve doğru!

2, performans olmayan bölümlerin silinmesi de HDI departmanının mobil telefon kurulunda özel bir yöntemdir.

Genel sekiz katı HDI'yi örnek olarak alın. İlk olarak, 2-7 kattaki deliklerin arasındaki performans olmayan parçalarını kaldırın, sonra 2-7 gömülmüş delikleri 3-6 katta kaldırın. Görüntü olmayan parçalardan.

Bu yöntem böyle:

1. NFPRemovel performansını kullanın, üst ve alt katların metalik olmayan deliklerini, uyumlu patlamalara uyumlu olduğu yerlerden kaldırmak için.

2. Döşeklerden başka tüm sürükleme katlarını aç, NFPRemovel performansında RemoveundrilLEDpads için NO seçin ve 2-7 katı performanssız yerleri kaldırın.

3. 2-7 kattaki gömülmüş delikler hariç tüm boşluk katlarını aç, NFPRemovel performansındaki Removeundrilledpads için NO seçin ve 3-6 kattaki performanssız yerleri kaldırın. Bu yöntemi başarısız görüntülere, açık düşüncelere ve basit anlama ile kabul etmek, sadece CAM üretimi ile ilgili olan personel için en uygun.

3. Laser sürmesi için.

HDI cep telefon tahtalarının kör delikleri normalde içeride ve dışarıda 0,1mm mikro deliklerdir. Şirketimiz CO2 Lyser'ı kabul ediyor. Organik maddeler kızıl kızıl ışınları çekebilir. Toplu etkilerden sonra deliklere kapatılır. Ancak, bakra çekici oranı kırmızı iç kabloları çok küçük. Ayrıca, yüksek eritme noktası yüzünden CO2 laseri bakır yağmuru kapatmaktan başka bir seçeneği yok, çünkü "konformalmask" süreci lazer boğulma deliğinin bakır derisini mühürlü sıvıyla çizmek için kullanılır (CAM'nin a çık bir film yapması gerekiyor).

Aynı zamanda ikinci periferinde (laser deliğin dibinde) bakra deri olmasını sağlamak için kör deliğin ve gömülü deliğin arasındaki mesafe en az 4 mil olmalı. Bu nedenle analiz/FabricaTIon/Board-Drill-Checks kullanmalıyız, eğlenceli bir çevre ttrue pozisyonu bulmak için. Delik pozisyonu.

4, çarpma deliği ve çözücü maskesi

Otobüs rotası fabrikasının HDI laminasyonu yapılandırmasında, altı periferi genelde RCC verileri kabul eder, ortamın kalınlığı küçük ve yapıştırma miktarı küçük. Süreç testi verileri belirtiyor ki, eğer kaynağın kalıntısı 0,8 mm'den daha büyük ise, metalik değil. Eğer slot 0.8mmX2.0mm'den büyük veya eşittir ve metalik olmayan delik 1.2mm'den daha büyük veya eşittir ise, iki çerçeve delik maddeleri yapılmalı.

Yani, delikler iki kez bağlanmış, iç katı resin ile yumuşatmıştır ve dışarıdaki katı çöplük maskesinden önce çöplük maskesi ile doğrudan bağlanmıştır. Solder maskesi üretim sürecinde, sık sık SMD'nin üzerinde ya da yanında düşen vial vardır. Depozitörler tüm vialların bağlanmasını isterler, çünkü solder maskesi solder maskesi açılışında ya da deliğin yarısını açılan vialların sadece yağı sızdırıyor.

CAM personeli bu sorunu çözmeli. Normal koşulları altında, ilk önce viaları kaldırırız. Eğer Viyatları hareket etmekten başka seçeneği yoksa, sonraki yöntemi takip edin:

1. Solder maskesi kapalı pencere tarafından a çılan delik pozisyonu üzerinden sol maske katındaki çöplük deliğinden 3MIL küçük bir ışık sızdırma noktasını ekle.

2. Kaldırıcı maske katındaki çöplük deliğinden 3MIL daha büyük bir ışık sızdırma noktasını dokunma penceresinin deliğinin yerleştirilmesine ekle. (Bu durumda depozitör küçük bir mürekkep koyacağına söz verir)

5, biçim üretimi

HDI PCB bölümünün cep telefon tahtası genelde jigsaw'da teslim ediliyor, şekilde basit ve depositör CAD çizimlerinin bir parçasıyla bağlanıyor. Eğer depozitörün çiziminin noktasına göre çizimi durdurmak için genezis 2000'ü kullanırsak, oldukça rahatsız olacak. CAD sistem verilerinde yanlış bir şekilde "Save As" tıklayabiliriz *.dwg . yok türünü "AutoCADR14/LT98/LT97DXF (*.DXF)" olarak değiştirmek için *.DXF verilerini yanlış oluşturulmuş genber verilerinin formasında okumayı bırakabiliriz . Şekilin aynı zamanda sesi okuyulacak ve işaret deliğinin ölçüsü ve pozisyonu, yerleştirme deliğinin ve optik pozisyon noktası hızlı ve doğrudan okuyulacak.

6, milling formu çerçevesi çözümü

Çerçevesi milyonlama sorunu çözerken, CAM üretimi, depozitörün isteğin in yanında bakır açık olmalı. Bakarın, üretim standartlarına göre kurulun kenarına dönmesini engellemek için, küçük bir bakra kurulun çerçevesinden kesmesini talep edilir. Durum gösterildi!

Eğer A'nin her iki tarafı aynı ağına ait değilse, bakra genişliği 3 milden az (grafik olmadan yapılabilir), açık bir devre sebep olur.

Böyle sonuçları genezis 2000 konusunda göremiyorum, bu yüzden yeni bir yolu yandırmak gerekiyor. Bir tane daha ağ karşılaştırabiliriz ve ikinci karşılaştırmada çerçevesinin bakıcı 3 mil boyunca tahta kesilir. Eğer karşılaştırmanın sonuçları açık değilse, A'nin her iki tarafı aynı ağına ait veya amplitü 3milden daha büyük olduğunu gösterir (grafiklere yapabilir). Eğer açık bir devre varsa, bakra çarşafını genişletin.