PCB Teknik - HDI PCB tahtası nedir?

HDI PCB tahtası Yüksek Dikkati Dönüştürücüsünün kısayılmasıdır. Yazılı tahtalar üretilmesi için bir tür (teknoloji). Bu, mikro kör ve teknoloji aracılığıyla gömülmüş, relativ yüksek bir çizgi dağıtım yoğunluğu ile devre tahtasıdır. HDI PCB tahtası küçük kapasitet kullanıcıları için tasarlanmış kompleks bir ürün. Parallel olarak bağlanılabilecek bir modul tasarımı kabul ediyor. Bir modul 1000VA (1U yüksekliği) kapasitesi var ve doğal olarak soğuk oluyor. Bu ürün tüm dijital sinyal süreci kontrolü (DSP) teknolojisini kabul edir ve çoklu Bu patenteli teknolojinin tamamen uyum sağlayabilecek yük kapasitesi ve güçlü kısa zamanlı yük kapasitesi var, yük güç faktörü ve krest faktörü olmamasına rağmen.

Aslında HDI yüksek yoğunluk üretim metodu a çık bir tanımlama yok, ama HDI ile HDI olmayan fark genelde oldukça büyük. İlk olarak, HDI'den yapılmış devre taşıyıcı tahtasının diametri 6 milden az veya eşit olmalı (1/1000 inç). Çukur yüzüğünün yüzük diametriyle ilgili, §137m olması gerekiyor, §10m ve çizgi bağlantının düzenleme yoğunluğu kare inç başına 130 noktadan daha büyük olması gerekiyor ve sinyal çizgisinin boşluğu 3 mil veya daha az olması gerekiyor.

HDI PCB tahta üretimi, basılı devre masası endüstrisindeki en hızlı büyüyen alandır. 1985 yılında Hewlett-Packard tarafından başlattığı ilk 32 bit bilgisayardan, günümüzdeki 36 sekvansal laminatlı çokatı basılı tahtalar ve mikro-vialar olan büyük müşteri sunucusuna kadar, HDI/mikro-via teknolojisi gelecek PCB mimarı kesinlikle şüphesiz. Büyük ASIC ve FPGA küçük aygıt kapakları, daha fazla I/O kapakları ve daha fazla yatırılmış pasif aygıtları kısa ve daha kısa artış zamanları ve daha yüksek frekansları vardır. Hepsi küçük PCB özelliklerinin ölçülerine ihtiyaçları var. Bu da HDI/mikro vialar için güçlü talep ediyor.

HDI PCB tahtaları genellikle mikro kör gömülmüş vialların teknolojisini kullanarak yapılır. Özellikle yazılmış devre masasındaki elektronik devrelerin yüksek devre yoğunluğuyla dağıtılabilir ve devre yoğunluğunun büyük arttığı yüzünden HDI PCB masasından yapılmış devre masası kullanılamaz. Genellikle, delikler boğulması için HDI'nin mekanik olmayan bir süreç evlat etmesi gerekiyor. Mekanik olmayan sürme metodları var. Onların arasında "laser drilling" HDI yüksek yoğunlukta bağlantı teknolojisinin ana delik oluşturma çözümüdür.

İlk sıra süreci: 1+N+1

İkinci sıra süreci: 2+N+2

Üçüncü sıra süreci: 3+N+3

Dördüncü sıra süreci: 4+N+4

Elektronik ürünlerin çoklu fonksiyonel ve karmaşık olduğu iddiasında, integral devre komponentlerin bağlantı mesafesinin azaltılması ve sinyal transmisinin hızı relativ olarak arttığı iddiasında. Bu noktalar arasındaki dönüşün sayısını ve sürüşün uzunluğunu arttırır. performans kısayıldı, bunlar hedefi ulaştırmak için yüksek yoğunluklu PCB devre yapılandırması ve mikro aracılığı gerekiyor. Tek ve çift panellere ulaşmak zordur. Bu yüzden devre tahtası çok katlı olacak ve sinyal çizgilerinin sürekli arttığı yüzünden daha fazla güç ve yerel katları tasarım için gerekli bir yol olacak. Bunların hepsi çoklu katı Yazım Döngü Taşı (Çoklu katı Yazım Döngü Taşı) daha ortak yaptı.

Yüksek hızlı sinyallerin elektrik ihtiyaçlarına göre devre tahtası, mevcut özellikleri, yüksek frekans transmisi kapasiteleri ve gereksiz radyasyon (EMI) ile imfaz kontrolü sağlamalı. Stripline ve Microstrip yapısıyla, çok katı tasarımı gerekli bir tasarım olur. Sinyal transmisinin kalite sorunlarını azaltmak için, düşük dielektrik koefitörlü ve düşük değerlendirme hızı ile izolatmalar kullanılır. Miniyaturalizasyon ve elektronik komponentleri düzenlemek için devre tahtalarının yoğunluğu taleplerini yerine getirmek için sürekli arttırılır. BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), DCA (Direkt Chip Attachment) gibi komponent toplama metodlarının oluşturulması, önceden yüksek yoğunlukta olmayan bir devre tahtalarını terfi etti.

150'den az bir diametri olan delikler endüstri içinde mikro vias denir. Bu mikroviya teknolojisinin geometrik yapısını kullanarak yapılmış döngüler toplantıların, uzay kullanımının etkinliğini geliştirebilir, ve elektronik ürünlerin miniaturizasyonunu da geliştirebilir. İhtiyacı.

Bu tür yapıların devre tahtası ürünlerine göre, endüstri böyle devre tahtası adlandırmak için birçok farklı isim vardır. Örneğin, Avrupa ve Amerikan şirketleri programları için sonraki inşaat metodlarını kullanırdılar, bu tür ürün SBU (Sequence Build-Up Process) adını, genellikle "Sequence Build-Up Process" olarak tercüme edilir. Japon endüstriyesi hakkında, çünkü bu tür ürün üretildiği pore yapısı önceki delikten daha küçük. Bu ürün türünün üretim teknolojisi, genellikle "Micro Via Process" olarak çevirilen MVP (Micro Via Process) denir. Bazıları bu tür devre tahtasını BUM (Multilayer Board Build Up) diyorlar çünkü geleneksel çok katı tahtası MLB (Multilayer Board) denir, genellikle "çokatı tahtası inşa" olarak çeviriliyor.

Karışıklıktan kaçınmak üzere, ABD'nin IPC Döngü Kurulu Birliği, bu tür ürünleri HDI (Yüksek Denlik İşbirleşme Teknolojisi) genel isim olarak adlandırmasını önerdi. Eğer doğrudan tercüme edilirse, yüksek yoğunluk bağlantı teknolojisi olacak. Fakat bu devre tahtasının özelliklerini etkileyemez, böylece devre tahtası üreticilerinin çoğu bu tür ürün HDI PCB tahtasını ya da tam Çin adını "Yüksek Diğerlik İşbirleşme Teknolojisi" diyor. Ama konuşulan dilin düzgün olması yüzünden bazıları doğrudan bu tür ürün "yüksek yoğunluk devre tahtası" ya da HDI PCB tahtası diyorlar.

Elektronik tasarımı sürekli bütün makinenin performansını geliştirirken, büyüklüğünü azaltmak için de çok çalışıyor. Mobil telefonlardan akıllı silahlara kadar küçük taşınabilir ürünlerde, "küçük" sonsuza dek bir takip ediyor. Yüksek yoğunluk integrasyonu (HDI) teknolojisi, elektronik performans ve etkileşimliliğin yüksek standartlarına uygularken terminal ürün tasarımlarını daha kompleks yapabilir. HDI şimdiye kadar mobil telefonlar, dijital (kamera) kameraları, MP3, MP4, notbook bilgisayarları, otomatik elektronikler ve diğer dijital ürünlerde kullanılıyor. Aralarında mobil telefonlar en geniş kullanılmış. HDI PCB tahtaları genellikle inşaat tarafından üretiliyor. Daha yüksek inşaat zamanları, kurulun teknik sınıfı daha yüksek. Normal HDI PCB tahtaları basitçe bir kez inşa ediyor. Yüksek sonu HDI gelişmiş PCB teknolojilerini kullanarak iki ya da daha fazla inşaat teknolojisini kullanır, yani delikleri, elektroplatıcı ve delikleri doldurur ve laser doğrudan boşluk kullanırlar. Yüksek sonlu HDI PCB tahtaları genellikle 3G cep telefonlarında, gelişmiş dijital kameralarında, IC taşıyıcı tahtalarda kullanılır.

Geliştirme ihtimalleri: Yüksek sonlu HDI PCB tahtaları-3G tahtaları ya da IC taşıyıcı tahtalarının kullanımına göre gelecekte büyümesi çok hızlı: dünyanın 3G mobil telefonları önümüzdeki birkaç yıl içinde %30'dan fazla yükselecek ve Çin yakında 3G lisansları verilecek; IC taşıyıcı kurulu endüstri danışmaları Organizasyon Prismark, Çin 2005-2010 yıllara kadar tahmin edilen büyüme oranının %80 olduğunu tahmin ediyor. Bu, PCB teknolojinin geliştirmesinin yönetimini temsil ediyor.

Mobil telefon üretiminin sürekli büyümesi HDI PCB tahtalarının talebini kullanıyor. Çin dünyanın cep telefon üretim endüstrisinde önemli bir rol oynuyor. Motorola 2002 yılında mobil telefonlarını üretmek için HDI PCB tahtalarını tamamen kabul ettiğinden beri, mobil telefonların %90'den fazla HDI PCB tahtalarını kullanıyor. 2006 yılında pazar araştırma şirketi In-Stat tarafından yayınlanan bir araştırma raporu önümüzdeki beş yıl içinde küresel mobil telefon üretimi %15 oranında büyümeye devam edeceğini tahmin etti. 2011 yılına kadar, küresel mobil telefon satışları 2 milyar ünite ulaşacak.

PCB maliyetini azaltır: PCB yoğunluğu sekiz katı tahtasından fazla arttığında, HDI ile üretilir ve maliyeti geleneksel ve karmaşık bastırma sürecinden daha düşük olacak.

Devre yoğunluğunu arttır: geleneksel devre tahtalarının ve parçalarının bağlantısı

Gelişmiş inşaat teknolojisinin kullanımına

Elektrik performansını ve sinyal doğruluğunu daha iyi yapın.

Daha güvenilir

Toplu özellikleri geliştirebilir

Radyo frekansı araştırmalarını geliştirebilir/elektromagnet dalga araştırmaları/elektrostatik patlaması (RFI/EMI/ESD)

Tasarım etkisizliğini arttır