PCB Teknik - HDI tahtası ve kör tarafından gömülmüş PCB farklılığı

HDI bir çeşit PCB tahtası ürünüdür. Tam isim yüksek DensityInterconnection, yüksek yoğunlukta bağlantı tahtası, yüksek sonlu elektronik ürünler genellikle HDI tahtası ürünleridir. Kör viallar: Kör viallar PCB'nin iç katındaki izleri PCB'nin yüzeyindeki izlerle bağlayan viallar. Bu delik bütün masaya giremez. Gömülmüş viallar: Gömülmüş viallar sadece iç katlar arasındaki izleri bağlayan viallar türüdür. Bu yüzden PCB yüzeyinden görünmüyorlar.

Ağımdaki taşınabilir ürün tasarımının geliştirilmesiyle miniaturasyon ve yüksek yoğunluğun yönünde PCB tasarımı daha da zorlaştırıyor ve daha yüksek ihtiyaçlar PCB üretim sürecine yerleştirilir. Ağımdaki taşınabilir ürünlerin çoğunda, BGA paketi 0,65mm az ve kör ve gömülmüş vialların tasarımı sürecini kullanır. Kör ve gömülü ne oldu? Kör viallar: Kör viallar, PCB'nin iç izlerini devre masasındaki izlerle bağlayan viallar. Bu delik bütün masaya giremez. Gömülmüş viallar: Gömülmüş viallar sadece iç katlar arasındaki izleri bağlayan viallar türüdür. Bu yüzden PCB.PCB tahtalarının yüzeyinden görünmeyen kör viallarla gömülmüş şekilde HDI devre tahtaları olmaz, ama genelde HDI tahtalarının kör vialları vardır, ama gömülmüş vialları olağanüstü değil. Dört tahtasının ürününden kaç emir ve basınçlarına bağlı.Kör Kör Gömülmüş Hole Platedescribed:İlk sıra ve 6 katı devre tahtasının ikinci sırası lazer sürüşmesi gereken tahtası için, yani HDI tahtası.6 katı devre tahtasının ilk sıra HDI tahtası kör deliklere bağlı.1-2, 2-5, 5-6. 1-2, 5-6 lazer sürüşüne ihtiyacı var.6-katı devre tahtası ikinci sıralı HDI tahtası kör deliklere bağlı.1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. İlk 3-4 gömülmüş delik, sonra 2-5'e basın, sonra 2-3'e basın, 4-5 lazer delikleri ilk kez basın, ikinci kez 1-6'e basın, ikinci kez 1-2'e basın, 5-6 lazer delikleri. Sonunda delikler bozuldu. İkinci sıradaki HDI tahtası iki kere basıldı ve lazer iki kere sürüldü. Ayrıca ikinci sıradaki HDI tahtaları da bölünebilir: yanlış deliklerle ikinci sıradaki HDI tahtaları ve ikinci sıradaki HDI tahtaları sıkıştırılmış deliklerle. Tahta kör deliklere 1-2 ve 2-3 toplanmış, mesela: kör: 1-3, 3-4, 4-6. Hepsi aynı. PCB tasarımında, iki bağlantı SMD komponenti arasında tek büyük bir patlama kullanmayı önlemeyin çünkü büyük patlamadaki soldaşın iki komponenti ortaya çekecek. İki parçayı çözmenin doğru yolu. Diskleri ayrı edin ve ikisinin arasında daha ince bir kabla bağlayın. Eğer kablolar daha büyük bir akışı geçmek için gerekirse, birkaç kablo paralel olarak bağlanabilir; PCB tasarımı sırasında parçaların üzerinde ya da yakınlarında delikler arasında olmamalı. Aksi takdirde, süreç sırasında, çöplüklerin soldağı erittikten sonra delikler arasından akışacak, yanlış çöplük, daha az kalın ya da tahta akıştırılacak. Diğer taraf kısa bir devre sebep ediyor; aksal aygıtı ve atlayıcısı arasındaki pin boşluğu türleri (yani pad boşluğu), aygıtların ayarlama sayısını azaltmak ve eklentinin etkileşimliliğini geliştirmek için azaltmalı;

Soldaşın karşı karşılığı dalga çözmesi gereken çip IC'lerin parçaları arasında eklenmeli ve kalın çalma parçaları son bacağında tasarlanmalı ; PCB tasarımı özel ihtiyaçlar yapmadığında, komponent delik biçimi, patlama ve komponent ayağının şekli eşleşmelidir. Ve delik merkezinin ilişkisi olan paletin simetrisini (kare ayak formülü komponent deliği, kare patlaması; çevre komponent ayak ayak yapılandırması Döngül komponent delikleri, devre patlamaları) solcu bağlantılarının tin dolmasını sağlamak için sağlamalıdır ; Kalın ateşinden geçtikten sonra çözülmesi gereken komponentler için çöplük patlaması kalın pozisyonundan uzaklaştırılmalı ve yönü kalın geçiş yönüne karşı, ve deliğin genişliği dalga patlamasından sonra deliğin bloklanmasını engellemek için 0,5~1,0mm; Bakar derisini arttırın ve yandaki pinlerin yerçekimin gücünü arttırın, kendi merkezini yeniden çökmesini kolaylaştırmak için.