PCB Teknik - PCB yapımında HDI PCB üç anahtar üretim süreci

HDI PCB tahtası, PCB tahtası arasındaki en kesin devre tahtasıdır ve tahtası üretim süreci de en karmaşık. Onun temel adımları genellikle yüksek kesinlikle yazılmış devrelerin oluşturulmasını, mikro-viaların işlemesini ve yüzeylerin ve deliklerin çevirmesini dahil ediyor. Sonra, HDI PCB tabağındaki bu çekirdek adımlarına bir bakalım.

1. Ultra güzel devre işleme

Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, bazı yüksek teknoloji ekipmanlar küçük ve sofistikleştirilmiş ve daha yüksek HDI tahtalarına ihtiyaç duyuyor.

Bazı ekipmanların HDI devre tahtalarının genişliği/satır boşluğu, erken günlerde 0,075 mm (3 mil) ile 0,13 mm (5 mil) arasından büyüdü ve en iyi standart oldu. HDI Allegro endüstrisindeki önderli bir şirket olarak, Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd'in ilişkili üretim s üreci 38μm (1,5 mil) ile yaklaştı ve endüstri sınırına yaklaştı.

Satır genişliğini/satır uzay araçlarını arttırmak PCB üretim sürecinde görüntülerinin en doğrudan sorunlarını getirdi. Peki bu kesin tahtalardaki bakra kabloları nasıl oluşturuyor?

Refinerli devrelerin mevcut biçimlenme süreci lazer görüntüleme (örnek transfer) ve örnek etkilemesi dahil ediyor.

Laser doğrudan görüntüleme teknolojisi, temizlenmiş devre örneğini elde etmek için bakra çarpımının yüzeyini fotoristle laminat etmek. Laser görüntüleme teknolojisi süreç akışını çok basitleştirir ve HDI PCB tabağındaki ana akışı oluşturuyor. İşlemin teknolojisi.

Şimdi yarı bağımlılık metodu (SAP) ve geliştirilmiş yarı bağımlık metodu (mSAP) daha ve daha kullanılır, yani örnek etkileme metodu. Bu teknik süreç ayrıca 5um boyutlu bir çizgi genişliği ile yönetici çizgileri de anlayabilir.

2. Mikro delik işleme

HDI devre tahtalarının önemli özelliği, mikro vialar (aperture â 137mm;¤0.10 mm) ve bu delikler yapılar üzerinden kör gömülür.

HDI tahtalarındaki gömülmüş kör delikler genellikle lazer tarafından işlenmiş, ama CNC buzluğu da var.

Laser sürüşüyle karşılaştırıldı, mekanizma sürüşü de kendi avantajları vardır. Lazerin epoksi camdan diyelektrik katmanın deliklerinden geçerken deliklerin kalitesi bardak fiber ve çevredeki resin arasındaki değişiklik oranın farkına nedeniyle, deliklerin kalitesi biraz daha kötüdür ve deliğin duvarındaki kalan cam fiber filamentleri deliğin güveniliğine etkileyecek. Bu yüzden bu zamanda mekanik sürüşünün üstünlüğü reflecte edildi. PCB tahtalarının güveniliğini ve sürükleme etkinliğini geliştirmek için lazer sürükleme ve mekanik sürükleme teknolojileri sürekli geliştirildi.

3. Elektroplama ve yüzeyi bitirmek

PCB üretiminin üniformalığını ve derin deliğini geliştirme yeteneğini ve kurulun güveniliğini geliştirmesini nasıl geliştirmeliyiz? Bu, elektroplatma sürecinin sürekli gelişmesine bağlı, elektroplatma çözümünün, ekipmanın yerleştirilmesine ve işlem sürecilerinin oranından başlayan birçok açıdan.

Yüksek frekans ses dalgaları etkileme yeteneğini hızlandırabilir; permanganik asit çözümü çalışma parçasının değerlendirme yeteneğini arttırabilir. Yüksek frekans ses dalgaları, elektroplatıcı tank ına potasyum permanganat elektroplatıcı çözümünün bir bölümünü ekleyecek. Bu, çözüm çözümüne eşit bir şekilde deliklere girmesine yardım eder. Bu yüzden elektroplatılmış bakın ve elektroplatılma üniformasının yerleştirme yeteneğini geliştirir.

Şu anda, kör deliklerin doldurulması da büyüdü ve çeşitli aperturlarla doldurulmuş bakra doldurulması da olabilir. İki adım bakra doldurulmuş delik doldurulması farklı a çılar ve yüksek aspekt oranları ile delikler arasından uygun olabilir ve güçlü bir bakra doldurulmuş yeteneği var ve yüzeydeki bakra katının kalıntısını küçültürebilir.

PCB'nin son yüzeyi bitirmesi için çok seçenek var. Elektroles nickel/altın (ENIG) ve elektrosuz nickel/palladium/altın (ENEPIG) genelde yüksek sonlu PCB üzerinde kullanılır.

ENIG ve ENEPIG'nin aynı altın süreci var. Uygun bir altın sürecini seçmek, kurma ya da kablo bağlaması kurulma güveniliğinin çok önemlidir. Üç tür altın sızdırma süreci var: standart değiştirme altın sızdırması, yüksek etkileşimli altın sızdırması sınırlı nickel çökmesiyle ve altın sızdırma reaksiyonu, karıştırılmış hafif düşürme ajanlarla karıştırılmış altın sızdırması. Onların arasında, azaltma tepkisinin altın sıkıştırma etkisi daha iyi.

ENIG ve ENEPIG koltuğunda bulunan nickel katmanın yüksek frekans sinyal transmisi ve ince çizgi oluşturulması, yüzeysel tedavi ve elektrosuz palladium/katalitik altın (EPAG) kullanması için ENEPIG yerine nikel kalıntısını kaldırmak için kullanılmaz.