PCB Teknik - PCB patch merkezinin elementleri ve çözücüleri hakkında

PCB çözüm elektronik ürünlerin toplantısında önemli bir süreç. Kaldırma kalitesi elektronik devrelerin ve elektronik cihazların performansını doğrudan etkiler.

Mükemmel çözüm kalitesi devre için iyi stabil ve güvenilir sağlayabilir. Zavallı çözüm metodları komponentlere zarar verebilir, test için büyük zorluk getirebilir ve bazen elektronik ekipmanların güveniliğini etkileyen gizli tehlikeli bırakır.

1. PCB patch welding klasifikasyonu ve özellikleri

Karışma genelde üç kategoriye bölüyor: füsleme kurma, bağlantı kurma ve cesaret.

Fusion welding: karıştırma süreci sırasında karıştırılmış bir duruma sıcaklığının ısınması yöntemi ve basınç uygulamadan karıştırma yöntemini gösterir. Böyle bir arc welding, gas welding, etc.

Kontakt kaynağı: Kutlama süreci sırasında basınç (ısınmış ya da olmaz) kaynağı tamamlamak için sağlamaya uygulanmalıdır. Örneğin ultrasyonik kaynağı, puls kaynağı, friksiyon kaynağı gibi.

Çözümler: Elektronik ürünlerin kurulma sürecinde "soldering" denilen bir çeşit yumuşak solderindir, genellikle kalın ve kalın gibi düşük yerleştirme noktalarını kullanarak, genellikle "soldering" denir.

İkinci olarak, PCB patch merdivenin prensipi

Elektronik devrelerin çözümü basit görünüyor. Görünüşe göre sadece erimiş solucu ve metali (temel metal) birleştirmek için bir süreç, fakat mikroskop mekanizması çok karmaşık, fizik, kimya, materyal bilimi, elektrik, etc. ile ilgili. Üzgünüm temel teorisi olan aileniz, karıştırma ve onunla özgür bir şekilde çözmek için çeşitli sorunları öğrenebilir miyiz?

Böyle adlandırılması, solucu ve metal birleştirecek bir süreç, aynı zamanda en iyisi sıcaklığına ısındırılır ve erikli solucu metal arasındaki boşluğu doldurur ve onunla metal alloy kombinasyonu oluşturur.

1. Silme (lateral flow)

Ayrıca ıslak olarak bilinen, erimiş soldaşın metal yüzeyinde üniforma, yumuşak, sürekli ve sert bir sol katı oluşturduğunu anlamına gelir.

Yıslama derecesi genellikle yeryüzünün temizliğiyle ve solucuğun yüzeysel tensiyle belirlenmiştir.

Metal yüzeyi relatively yumuşak görünüyor, fakat mikroskop altında sayısız boşluk, mikroskop sınırları ve yaralar var. Solder bu yüzeylerin üzerindeki patlamalar ve yaralar arasında ıslanmış ve yayılmış. Bu yüzden sol akışını çözmesi gerekiyor.

Akış süreci genellikle gül önündeki oksid filmini kaldırıyor ve solder onu takip ediyor. Bu yüzden ıslanma basitçe objekten yüzeyi boyunca erimiş solder akışıyor.

2. Çiftlik (dikey akışı)

Yüzünün çözülmesi için erimiş sol yayıldığı ıslanmış fenomenle birlikte soldaş güçlü metale yayılır. Örneğin, tin-lead solder ile bakra parçalarını çözerken yüzeysel döşemesi, tahta sınırı döşemesi ve çöşemesi sürecinde intragranular döşemesi var. Kalın lideri soldaştırıcının başlığı sadece yüzeysel yayılmasına katılır, halbuki kalın ve mace atomları birbirlerini yayılır. Bu, farklı metal özelliklerinden belirlenmiş seçimli yayılmasıdır. Bu yaygınlığın tam olarak, ikisinin arayüzünde yeni bir bağlantı oluşturulması yüzünden, bu yüzden solder ve karıştırıcı sıkı olarak birleştirilir.

3. Metallurgical bonding

Çiftliğin sonuçlarına göre, kalın atomların birleşmesinde ve bakır metallerin birleşmesinde bir katı oluşturur, bu yüzden güçlü bir sol katı oluşturur. Bakar parçalarını örnek olarak götür. Düşük sıcaklığın altında (250～300 derece Celsius) şartları Cu3Sn ve Cu6Sn5 bakır ve soldaşın arayüzünde oluşturulacak. Eğer sıcaklık, bu sakatların yanında 300 derece Celsius'u aştıysa Cu31Sn8 gibi intermetalik bileşenler de oluşturulacak. Solder arayüzünün kalınlığı sıcaklık ve çözüm zamanıyla değişir, genelde 3~10um arasında.

Üçüncü, PCB patlama elementleri

1. Temel metalin karıştırılması

Böyle denilen solderability, sıvı çözücüsü ve temel metal birbirlerini çözebileceği anlamına gelir, yani iki tür atom arasında iyi bir bağlılık olmalı. İki farklı metal erişimin karşılaştığı derecede atom yarışmasına bağlı, periyodik masada ve kristal türündeki pozisyonlarına bağlı. Birbirlerinde kolayca çözülebilmeyen bir miktarda hrom ve aluminium bağlantıları içeren metal materyallerinin yanında, çoğu diğer metal materyallerle birbirinden çözülebilir. Solderability'yi geliştirmek için, yüzeyin üzerindeki kalın ve gümüş platformu gibi ölçüler genelde kabul edilir.

2. Karıştırma parçalarının temizliği

Soldaşın yüzeyi ve temel metalin "temiz" olması gerekiyor. Bu da "temiz" demek oluyor ki, soldaşın ve temel metalin arasında oksit katı olmadığını anlamına geliyor. Yalnız pollution. Soldağı ve metal arasında oksid veya toprak bulunduğunda, erimiş metal atomların özgür yayılmasını engelleyecek ve ıslama etkisini yaratmayacak. Komponentler pinler ya da PCB patlamaları "sanal çözüm" için en önemli sebeplerinden biridir.

3. Flux

Flüks oksid filmini yok edebilir, çöplük yüzeyi temizleyebilir ve solder bileklerini düz ve parlayabilir. Elektronik toplantıdaki fluks genellikle rosin.

4. Solution temperature and time

En iyi çözüm sıcaklığı 250± 5oC ve en düşük çözüm sıcaklığı 240oC. Sıcaklık, soğuk soğuk mektupları oluşturacak kadar düşük. 260oC üzerinde, solder ortaklarının kalitesi düşüşecek.

Kaldırma zamanı: İki ıslama ve yayılma sürecini tamamlamak için 2~3S gerekiyor, ve 1S sadece ıslama ve yayılma sürecinin %35'ünü tamamlatır. Genelde, IC ve triode'un karıştırma zamanı 3S'den az ve diğer komponentlerin karıştırma zamanı 4~5S'dir.

5. Kaldırma yöntemi

Yavaş metodu ve prosedür çok kritik.

Dördüncüsü, PCB patch solder ortaklarının kaliteli standarti

1. İyi elektrik performansı.

Yüksek kaliteli soldağı birlikleri soldağı ve metal çalışma parçasının yüzeyini iyi elektrik hareketini sağlamak için sağlam bir katı oluşturmalı. Metal çalışma parçasının yüzeyinde soldağı sıkıştırmak için sanal bir kuşak oluşturmak bir tabu.

2. Mekanik gücü var.

Elektronik ekipmanlar bazen vibraciyon çevresinde çalışmaları gerekiyor. Kaldırılmayı serbest veya düşmesini engellemek için, solder toplantısı bir mekanik gücü olmalı. Kalın ve limin gücü kalın soldaşında oldukça düşük. Güçü arttırmak için, çözüm yüzeyi gerektiği kadar arttırabilir. Yoksa komponent ipuçları ve kablolar karıştırılır, karıştırılır ve karışmadan önce bağlantılarla bağlanır.

3. Solder birliklerindeki solder miktarı uygun olmalı.

Solder bileklerinde fazla çözücü sadece mekanik gücünü azaltmayacak, ayrıca solder bileklerinin erken başarısızlığını da sağlayacak. Solder toplantılarında çok fazla çözücüler maliyeti arttıracak ve kolayca solder toplantısını (kısa devre), ayrıca çözme defeklerini gizleyecek. Bu yüzden soldağı birliklerindeki çözücü miktarı uygun olmalı. Bastırılmış devre tahtasını çözerken, soldaşın parçaları doldurup etek şeklinde yayıldığında en uygun olur.

4. Solder bileklerinin yüzeyi parlak ve üniforma olmalı.

Güzel bir sol ortağının yüzeyi parlak ve üniformalı olmalı. Bu yüzden basitçe sol bileşenlerin yüzeyini oksidize almaktan engelleyebilecek soğuk bileşenlerin yüzeyini kapatır.

5. Soldaşların yanık ve boş olmaması gerekiyor.

Solder toplantıların yüzeyinde sadece doğru değil, elektronik ürünlere de zarar verir, özellikle yüksek voltaj devresi bölgesinde, bu da keskin patlama ve elektronik ekipmanlara zarar verecek.

6. PCB çöplücü bölücü yüzeyi temiz olmalı.

Eğer sol bağlantılarının yüzeyinde toprak zaman içinde kaldırılmazsa, asit maddeler komponent liderlerini, bağlantıları ve PCB bastırılmış devrelerini kodlayacak, ve suyu süpürmesi sızdırma veya kısa devre yanmasına neden olur, bu yüzden ciddi gizlenen tehlikelere sebep olur.