PCB Teknik - PCB çözümlenmesi ve sıcaklık sink için kurulma el kitabı

PCB tahtası karıştırma yöntemi ve dikkati gereken önemliler

Şu anda, PCB tahtalarını çözmek için görsel çözüm makinesinin kullanımı geniş bir menzildir. Görsel çözümleme makinesini daha iyi kullanmak için PCB tahtasının ve çözümleme makinesinin önlemlerini bilmek için daha iyi bir çözümleme etkisini sağlamak için gerekli. PCB tahtasını çözerken görüntü çözüm makinesi nasıl çalışıyor? Sana biraz açıklayayım!

Görsel çözümleme makinesi solucu PCB devre tablosu nasıl?

İlk önce, kayıtların yüzeyi temiz olmalı. Solder ile karşılığın arasında iyi bir bağ bulmak için, karşılığın yüzeyi temiz tutmalıdır. Üstünde oksit katı, toz ve yağ vardıysa bile güzelliğe sahip olmak için. Çıkarmadan önce temizlemeye emin olun, yoksa bu, yerleştirme çevresindeki bağlı katmanın oluşturmasına etkileyecek, böylece soldaşın kalitesini garanti edilemeyecek.

İkinci olarak, karıştırmak güzel olmalı. Çıkışmanın kalitesi genellikle soldaşının yüzeyini ıslamak yeteneğine bağlı, yani iki metal materyalinin ıslanmasıdır. Eğer karşılığın sağlamlığı fakir olursa, kaliteli çözücülerin katılması imkansız. Solderability, uygun sıcaklık ve sıcaklık eyleminde iyi bir bağ oluşturmak için sağlam ve soldaşın performansını anlatır.

Sonra, çözüm zamanı uygun olarak ayarlanmalıdır. Çözüm zamanı çözüm sürecinde fiziksel ve kimyasal değişiklikler için gerekli zamanı anlatıyor. Sıçrama sıcaklığına ulaşma zamanı, solucuğun erime zamanı, fluksinin çalışması ve metal sakatlarının oluşturulması zamanı dahil ediyor.

Devre kurulunun çözüm zamanı uygun olmalı. Eğer çok uzun olursa, çözüm parçalarını ve parçalarını zarar verecek. Eğer çok kısa olursa, ihtiyaçları yerine getirmez.

Çözülmesi gereken ortak PCB elektronik komponentleri nedir?

Teknolojinin sürekli geliştirilmesiyle, üstündeki PCB tahtasının elektronik komponentlerinden bazıları yüksek etkileşimliliği ve güvenilir stabilliği ile dalga çözmesi veya patlaması altında kaldı. Kalan komponentler ateşi geçemez ve yatamaz. Sadece otomatik çözüm makinesinden sonra, sadece çözüm süreci tarafından çözülebilir. PCB devre tablosu çözümlerinde gerçek bir sürü dava bulundu. Genelde fabrikanın mühendislik bölümü işlem geliştirmelerini sağlayacak ve daha stabil ve güvenilir sağlama metodlarını gerekecek. Başlangıç noktası, daha stabil kalitede ihtiyacı var. etkili.

Bir örnek olarak tıbbi B-ultrasound anne tahtasını alın. PCB tahtasında yüzlerce elektronik komponent var ve toplam solder toplamı yüzlerce binlerdir. Kollu operasyonlar gerektiği için gerçekten çok sıkıcı. Küçük çözüm sık sık oluyor, ve kalın miktarının zayıf kontrolü kaldırıcı bir bağlantıya yol açar. Bu işlemleri çözmek için otomatik çözme makinesimizi buldular. PCB tahtasını ve elektronik komponentleri anladığımıza göre. Özellikle patlama pozisyonuna, otomatik çözümleme makinesi tarafından ne tür kalın kabı kullanılır ve ne kadar sıcaklık sıcaklığı sıcak parametrelere göre ayarlanacak.

PCB'deki her soldaş birliğinin detaylı pozisyonu geçmesini anlayabilir, otomatik çözümleme makinesinin demir başını çözmenin yolunu da dahil, çözümleme makinesinin tin girmesi gerektiğini de dahil, parametreler kesinlikle ayarlanacak ve karşılaştırılacak, ve gerçek etkisi bunu doğrulamak için kullanılacak soldaş birliklerin kalitesi ve etkinliğini denemek için kullanılacak. Otomatik çözme makinesinin pozisyonu, PCB tahtası kaynağı için de çok önemlidir. Okada Teknolojisi birçok yıldır otomatik çözme makinelerini özgürce geliştirdi. Otomatik PCB çözümlerinde zengin pratik deneyimleri var ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre her soldaş ortak öğelerinin süreç ihtiyaçlarını tamamlayabilir.

PCB'lerde otomatik çözme makinelerine iyi çözülmeyen ortak sorunlarımız var. 10 yıldan fazla analiz üzerinde bakalım.

PCB tahtasının çözüm patlaması yeşil yağıyla örtülüyor. Bu durumda, sıradan sürekli sıcaklık demir çözmesiyle iyi çözülebilir. Ancak, çözümleme patlaması ile iletişim kuran otomatik çözümleme makinesinin kısa zamanından dolayı çözümleme patlaması birçok durumda zavallı olabilir. Bu sorun, sorunu çözmek için PCB kurulu üreticilerinin geliştirmesi gerekiyor.

PCB koltuklarının oksidasyonu hakkında:

Altın plakaların oksidasyonu fenomeni daha önce ortak değildi, ama şimdi çok ortak. Ana sebebi fiyat yükseldi ama PCB işleme fiyatı pek yükselmedi. Bu yüzden PCB üretim endüstri sadece daha ince ve daha ince olmalı ve altın cilindri iyi korumalı ve kirli içeriği büyük, hava kötü olduğunda görünüyor. oksidasyonun muhtemelesi artıyor. Oxidasyon, bu iki durumda bölüner:

Birincisi, altın parçalandığında nickel yüzeyi oksidize edilmedi. Eğer bunlar olursa, bununla ilgilenmek için bir yol yok. Sadece altın katı ve nickel katı geri dönüyor. Bakar yüzeyine zarar vermeden yapabilecek bir içki var biliyorum ama fiyat Daha yüksek.

İkincisi altın patlamadan sonra oksidasyondur. Oksidasyon sebebi altın cilindrindeki nikel ve baker ions standartdan fazla, ya da altın platlama zamanı sadece 3-5 saniyedir ve altın katı nikel yüzeyi kapatmaz, altın katı altındaki nickel oksidize sebep ediyor.

Bu yüzden oksidasyon otomatik çözme makinelerinin karıştırma koşulları ve sürdürme koşulları için çok zor, fluks kullanarak bazıları çözmek zor. Normal koşullarda, dalga çözmesinden veya patlamadan sonra, sonraki son çözüm süreci hemen gerçekleştirilecek. On yıllık deneyimden sonra bu sorun başarılı çözüldü.

PCB tahtasındaki elektronik komponentler hakkında biraz ayak kesiyor mu?

PCB kurulundaki elektronik komponentlerin ayaklarını kesmesi çok uzun olursa, demir kafasının altındaki pozisyonu engelleyeceklerini ve otomatik çözümleme makinesinin çözümleme başına karşı koyacakları bir ihtimal var ki, kötü çözümleme sebep olur ve kesmesi çok kısa ve yanlışlıklara sebep etmek kolay. Bazı otomatik çözümleme makinelerin üreticilerinin içeri girmesine veya etkinliğe ihtiyacı yok ve bazen yerde yanlış çözümler var. Bu pratik sorunlar, otomatik çözme makinelerinin karışması durumunda gerçekten ortak.

PCB sıcaklık sink nasıl yüklenecek

PCB sıcaklığının yerleştirme yöntemi nedir? İletişim ürünlerindeki birçok aygıt büyük miktarda güç tüketiyor ve sıcaklık patlaması için ısı patlaması gerekiyor. Radyatörü tamir etmek için iki yol var: mekanik fiksiyonu ve lep fiksiyonu.

Ortak tasarım başarısızlıkları genellikle düşmüş bir radyatör, radyatörü yükseliyor ve PCB'nin yıkılmasına neden oluyor, hatta cihaz bile, özellikle BGA solder toplantısı, başarısız oldu.

(1) Radyatör mekanik olarak tamir edilecek. Fleksible kurulu kabul edilecek. Düzeltmek için inelastik pislikleri kullanmak kesinlikle yasaklanıyor.

(2) Çoklu çip, özellikle BGA çiplarını paylaşması için önerilmez. Çıkarma sırasında özgür düşecek ve PCB yüzeyinden yükseklik kontrol etmek zor. Bu yüzden genellikle çoklu çip sıcak sink paylaşırken sıcaklık sink kurulmalı ve tamir edilmeli. Fakat bu tasarım sık sıcaklık yönetici masa patlaması artı radyatör ve mekanik düzenleyici tasarımın kullanılabilir, fakat bu tasarım sık sık sık yerleştirme sırasında bGA soldaşlarının birliklerini sıkıştırmak veya kırılmasını sebep ediyor.

(3) Yapıştırıcı alanın eşleşmesini ve radyatörün pahalı kalitesini ve radyatörün yüzeyinin ıslanmasını düşünmek için uyumlu teknoloji kullanılmalı (meselâ, bazı yapıştırıcı Ni plating ile ıslanmaz), yoksa kolayca düşecek.