PCB Teknik - PCB tasarımında ne tür patlama var biliyor musun?

PCB tasarımında, şirket çok önemli bir konseptdir, PCB mühendislerin bunu tanıtması gerekiyor. Ancak tanıdık olsa da, birçok mühendislerin küçük bir bilgi var. Sonraki bölümler PCB tasarımında türler ve dizayn standartlarını detayla tanıtacak.

1. Türler

Genellikle, çizgiler, bu şekilde ayrı şekilde ayrı edilen 7 kategoriye bölünebilir:

Bastırılmış devre tahtası komponentleri büyük ve az olduğunda, ve bastırılmış kablolar basit. PCB yaptığında bu tür patlamaları kullanmak kolay.

Düzenli düzenlenmiş komponentlere sahip bir ve iki taraflı yazılmış tahtalarda kullanılmış çevreli tahtalar. Eğer tahtın yoğunluğu izin verirse, patlama daha büyük olabilir ki çözüm sırasında düşmeyecek.

Ada şeklindeki patlama ve patlama arasındaki bağlantı ile birleştirildi. Bu sık sık sık düzensiz düzenleme kuruluşunda kullanılır. Örneğin, bunlar kaset kaydedicilerinde sık sık kullanılır.

Ateş patlamasını engellemek için sık sık kullanılır ve izler parçalardan bağlanılır. Böyle patlar genellikle yüksek frekans devrelerinde kullanılır.

Yakın dışarıdaki elmaslar ile çizgileri ayırmak için kullanılan çogonal çizgiler ama kolay işleme ve toplama için farklı açılar.

Oval patlaması, anti-stripping yeteneğini artırmak için yeterli alan var ve sık sık sık çizgi aygıtlarda kullanılır.

Dalga çözmesi için açık şeklindeki patlamalar, elle tamir edilen patlama deliklerin soldağı tarafından mühürlenmediğini sağlamak için.

2. PCB tasarımının formu ve boyutu için standartları tasarlayın

1. Tüm parçaların en azından tek tarafı 0,25 mm'den az değil ve tüm parçaların en azından üç kat daha fazla olmaz.

2. İki parçanın kenarı arasındaki mesafe 0,4mm'den daha büyük olmasını sağlamaya çalışın.

3. yoğun dönüştürme durumunda oval ve küçük bağlantı tabaklarını kullanmak tavsiye edilir. Tek taraflı tahta panelinin elması ya da minimal genişliği 1,6 mm; 1,6 mm; 1,6 mm; 1,6 mm Çift taraflı tahtayın zayıf bir devre patlaması sadece 0,5 mm delik diametrine eklemesi gerekiyor. Eğer patlama çok büyük ise, gereksiz sürekli çözümü kolayca sağlayacaktır. Döşeğin diametri 1,2 mm veya patlamanın diametrisini aştır. 3,0 mm üzerindeki patlamalar elması ya da quincunx patlaması olarak tasarlanılmalı.

4. Eklentisi komponentler için, karışma sırasında bakır yağmur parçasının parçasından kaçınması için ve tek taraflı bağlantı tabağı bakır yağmurla tamamen kapalı olmalı; Çift taraflı panellerin en az ihtiyacı gözyaş damlarıyla dolu olmalı.

5. Bütün makinelerin yerleştirilmesi gereken parçalar, ayak boyunca tüm sol dalgalarını sağlamak için dizayn edilmeli.

6. Büyük bölge bakra derisinin üzerindeki patlamalar krizantem şeklindeki patlamalar olmalı, çözülmeyecekler. PCB'de büyük bir alan ve güç çizgileri varsa (500 kare milimetreden fazla alan) pencere a çılır ya da griyi doldurmak için tasarlanır.

Üçüncü, PCB üretim süreç talepleri

1. Çip komponentlerinin iki tarafı eklenmesi için test noktaları eklenmeli. Sınama noktalarının diametri 1,8 mm'den oluşan veya daha büyükdür.

2. Eğer yoğun pin boşluğu ile IC ayak parçaları el eklenti parçaları ile bağlanmazsa, test parçaları eklenmeli. Çip IC için test noktaları IC ipek ekranına yerleştirilemez. Teste noktasının elması, internette tester testini kolaylaştırmak için 1,8 mm ile eşit veya daha büyük.

3. Eğer koltuğun arasındaki mesafe 0,4mm'den az olsa, dalga patlaması aştığında sürekli soldurumu azaltmak için beyaz yağ uygulanmalıdır.

4. SMD komponentinin iki sonu ve sonu lead-tin ile tasarlanılmalı ve lead-tin genişliği 0,5mm tel kullanması tavsiye edilir ve uzunluğu genelde 2 ya da 3mm.

5. Eğer tek panelde el çözme komponentleri varsa, kalın banyosu kaldırmalıdır, yön kalın yönüne karşı ve görüntü deliğinin genişliği 0,3MM ile 1,0MM.

6. Çalışan gemi tuşlarının uzağı ve boyutları gerçek yönetici gemi tuşlarına uygun olmalı. Bununla bağlanmış PCB tahtası altın parmağı olarak tasarlanmalı ve uyumlu altın patlama kalıntısı belirtilmeli.

7. Panelin boyutu ve uzanımı aslında patch komponentinin boyutunu ile aynı olmalı.