PCB Teknik - PCB tahtasının çözümlerinin sebepleri ve çözümleri

Seçimli kayıtların işlem özellikleri

Seçimli kayıtların süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki en a çık fark şu ki, dalga çözmesinde, PCB tahtasının aşağıdaki kısmı sıvı çözücüyde tamamen bozulmuştur, fakat seçimli çökücüyde sadece bir alan çözücü dalgasıyla bağlantılıyor. PCB kendisi kötü ısı yönetimi ortamda olduğundan dolayı yakın komponentler ve PCB bölgelerinde sıcaklık ve erişmez. Kıpırdama önce de önceden fışkırmalıyız. Dalga çözmesine karşı, flux sadece PCB'nin aşağıdaki kısmına karşılaştırılır, bütün PCB değil. Ayrıca seçimli kayıtlar sadece eklenti komponentlerinin kayıtlarına uygulanabilir. Seçimli kayıtlar yeni bir yöntemdir, seçimli kayıtlar sürecini ve ekipmanların tamamen anlaması başarılı kayıtlar için gerekli.

Seçimli karışma süreci

Tipik seçimli akışlama süreçleri flux sprayi, PCB önısınması, kaldırma ve akışlama içeriyor.

Flux kaplama süreci

Flux kaplama süreci seçimli akışlamada önemli bir rol oynuyor. Sıcaklık sıcaklığı ve sıcaklık sonunda fluks, PCB'nin köprüsünü ve oksidasyonu önlemek için yeterince aktif olmalı. X/Y manipulatörü, flux bozluğunun üstünden PCB'yi taşıyor ve flux karıştırılacak PCB pozisyonuna yayılır. Flux'un tek bulmaca spray, mikro - delik spray, çok sinkron - nokta/grafik spray var. Mikrodalgılık en önemli noktaları seçimli kaydırma sürecinden sonra fluks doğru yayılır. Mikroporous jet, sol bölgesinin dışında bölgeyi kötüleştirmez. Mikro noktaların süpürüşünün en az flux noktalarının dijamanatı 2 mm'den daha büyük, yani PCB'de depoluyan süpürüyün en az noktalarının doğruluğu ±0,5mm'dir, bu yüzden fluksinin her zaman süpürüşün parças ını kapatılmasını sağlamak için. Flüks miktarının toleransiyonu teminatçı tarafından sunuyor. Teknik kitapta flux miktarını belirtmeli ve %100'in güvenli tolerans menzili genelde öneriliyor.

Ön ısınma süreci

Sektif karışma sürecinde önısınma amacı termal stresimi azaltmak değil, sol dalgasına girmeden önce çözücüyü kaldırmak için kuruyu fluksi kaldırmak, yani fluksinin doğru viskozitesi vardır. Kutlama sırasında, karışma kalitesinde sıcak ısınmanın etkisi önemli faktör değil. PCB materyal kalınlığı, aygıt paketi belirlenmesi ve flux tipi önısıma sıcaklığının ayarlamasını belirliyor. Seçimli karıştırmada, önce ısınma için farklı teorik açıklamalar var: bazı süreç mühendislerinin PCB'nin flux spray etmeden önce ısınması gerektiğini düşünüyor; Başka bir görüntü, ısınmadan direkten karışmak. Kullanıcı özel durumlara göre seçimli kurma sürecini ayarlayabilir.

Kaldırma süreci

İki farklı seçimli karıştırma süreci var: karıştırma sürecini sürükleyin ve karıştırma sürecini düşürün.

Seçimli sürükleme bir sol dalgasında yapılır. Sürükleme süreci PCB'deki çok sıkı alanlarda karışmak için uygun. Örneğin: individuel çözücüler toplantıları ya da pinler, bir sırada pinler sürecini sürükleyebilir. PCB, sol dalgasını farklı hızlarda ve açılarda, en iyisini sağlamak için en iyisini sağlamak için hareket ediyor. Yavaşlama sürecinin stabilliğini sağlamak için, bozluğun iç diametri 6 mm'den az. Solder çözümünün akışı yöntemi belirlendikten sonra, bulmaca farklı yerleştirme ihtiyaçları için farklı yönlerde iyileştirildi. Manipulatör farklı yönlerden olabilir, yani, soldering dalgasına yakın farklı açılar arasında 0° ~ 12° olabilir, böylece kullanıcı elektronik komponentlerde farklı cihazlar karıştırabilir, birçoğu cihazlar için, tavsiye edilen tilt Angli 10°.

Soğur çözümü ve PCB hareketi yüzünden sıcaklık dönüştürme süreciyle karşılaştırılmış, çukur çözümü ve sıcaklık hareketi yüzünden sıcaklık dönüştürme etkinliğinden daha iyidir. Ancak, kutlu bağlantısı oluşturmak için gereken ısı sol dalgaları tarafından aktarılır, fakat sol dalgaların sol dalgaları kalitesinde küçük, sadece sol dalgaların sıcaklığı relativ yüksektir, sürükleme sürecinin ihtiyaçlarına uyabilir. Örneğin: solucu s ıcaklığı 275 derece Celsius ~ 300 derece Celsius, 10 mm/s ~ 25mm/s sürükleme hızı genelde kabul edilebilir. Nitrogen, dalga oksidasyonu engellemek için sağlama bölgesinde temin ediliyor, soldurum dalgası oksidasyonu yok ediyor, köprü defeklerinden kaçırmak için sürükleme sürecini yapıyor, bu avantaj sürükleme sürecinin stabiliyetini ve güveniliğini arttırıyor.

Makinesinin yüksek precizit ve yüksek elaksiyetliğin özellikleri var, modül yapı sistemi müşterilerin özel üretim ihtiyaçlarına göre tamamen özelleştirilebilir ve gelecekte üretim geliştirme ihtiyaçlarını uygulamak için geliştirilebilir. Manipülatörün hareket düzeni fluks bulmacasını, ısınmasını ve solucu bulmacasını kapatabilir, böylece aynı ekipman farklı karışma sürecini tamamlayabilir. Makine - özel sinkron süreç tek tahta süreç döngüsünü çok kısayabilir. Manipulatör, bu seçimli kaynağı yüksek kesinlikle ve yüksek kaliteli kaynağı özellikleriyle etkinleştirebilecek yeteneğine sahip. İlk önce, manipulatör çok stabil ve doğru pozisyon yeteneği (±0,05mm), bu da her plate üretiminin parametrelerinin yüksek tekrarlanan ve uyumlu olmasını sağlıyor. İkinci olarak, manipulatörün 5 boyutlu hareketi, PCB'nin en iyisini sağlamak kalitesini almak için her optimiz açı ve yönlendirme üzerinde kalın yüzeyi iletmesini sağlar. Manipulatörün splint aygıtı üzerinde kurulan tin dalga yüksekliği ölçüm iğnesi titanium alloy ile yapılır. Programın kontrolünün altındaki kalın dalga yüksekliğini düzenli ölçüleyebilir ve sürecin stabiliyetini sağlamak için kalın dalga yüksekliğini kontrol eder.

Bu avantajlara rağmen, tek-tip dalga dalgalarını havalama süreci de rahatsızlıkları vardır: havalama zamanının en uzunluğu sızdırma, ısınma ve akışma sürecidir. Çünkü sol toplantıları birbirine saldırıyor, sol toplantıları arttırırken, kaldırma zamanı büyük bir şekilde arttırılacak, kaldırma etkinliği geleneksel dalga çözme süreciyle karşılaştırılmaz. Ama bu değişiyor. Çoklu bulmaca tasarımları yiyeceği büyükleştirebilir. Örneğin, çift karıştırma bulmacaları yiyeceği ikiye katlayabilir ve aynı şekilde flux için yapılabilir.

Kıpırdama seçimli akıpırdama sistemi bir çoğunluğu çöplük bulmacası var ve PCB karıştırma noktası bir tasarımdır, fakat fleksibilik manipulatör türü gibi değil, ama çıkış geleneksel dalga karıştırma ekipmanlarına eşittir, ekipman maliyeti relativ düşük manipulatör türü. PCB boyutuna bağlı, tek tahta veya çoklu tahta aktarımına bağlı paralel olarak gerçekleştirilebilir. Bütün beklenen çöplük toplantıları aynı zamanda yayılacak, sıcaklanmış ve paralel şekilde karışacak. Ancak, farklı PCBS'deki solder noktalarının farklı dağıtımı yüzünden özel solder bulmacaları farklı PCBS için yapılmalı. Bulmacanın büyüklüğü düzenleme sürecinin stabiliyetini sağlamak ve PCB'deki çevre komponentlere etkilenmemek için mühendislik mühendisi için önemli ve zor, çünkü sürecin stabiliyeti ona bağlı olabilir.

Çevirme seçimlerinin kullanımı, 0.7mm ~ 10mm sol noktası, kısa pint ve küçük boyutlu patlama süreci daha stabildir, köprüğün de küçük olasılığı, yakın sol noktası kenarı, aygıt ve boz uzanımı 5mm'den daha büyük olmalı.