PCB Teknik - ​ PCB tasarımı ve üretim teknoloji değiştirme kursu

PCB şirketleri genelde devre tahtası işleme süreçleri böyle kullanılır: Tek panel süreç, çift panel süreç, çoklu katı tahtası süreç, PCB materyal seçimi, PCB materyal seçimi a) Yüksek Tg'nin yüksek yüksek taşıma sıcaklığı Tg'nin özellikle seçilmesi gerekiyor. Material özelliklerini belirleyen kritik sıcaklığı, polimer özelliklerinin özelli Üstkratları seçmek için anahtar parametri. Epoksi resin Tg yaklaşık 125~140 derece Celsius ve refloş solderin sıcaklığı yaklaşık 220 derece Celsius, bu da PCB substratından daha yüksek. Yüksek sıcaklık sıcaklığın PCB'nin sıcaklık deformasyonuna ve ciddi durumlarda hasar komponentlerini kolayca neden olabilir. Tg devreğin çalışma sıcaklığından daha yüksek olmalı. b) Y üksek CTE, X, Y ve kalın yönlerde sıcak genişleme koefitörlerinin uyumsuzluğu yüzünden gerekli, PCB deformasyonu nedeniyle kolay olabilir, ve ciddi durumlarda metallismiş delikler kırılacak ve komponentler hasar edilecek. c) Yüksek ısı saldırısı gerekiyor, genellikle PCB'nin 250ÂC/50S sıcaklık saldırısına sahip olması gerekiyor. d) İyi d üzlük gerekiyor. e) Elektrik performans şartları: düşük dielektrik sabit ve düşük dielektrik kaybı yüksek frekans devreleri için gerekli materyaller. Insülasyon dirençliği, voltasyon gücüne karşı ve arc dirençliği ürün ihtiyaçlarına uymalı.

PCB kalıntısı tasarımı 1. Genel yerleştirme makinelerinin sağlayabilecek tahta kalınlığı: 0. 5~5mm. 2. PCB'nin kalınlığı genellikle 0,5~2mm. 3'nin menzilindedir. Tümleşik devreler, düşük güç tranzistörleri, dirençler, kapasitörler, etc. gibi sadece düşük güç komponentlerini toplayın, güçlü yük vibracyonu olmayan durumda, 1,6 mm kalıntısını kullanın ve tabanın boyutunu 500mm*500mm içinde kullanın; 4. Evet, yüklenme koşulları altında, tabağın boyutunu azaltmak veya güçlendirmek ve vibrasyon koşullarına göre destek noktalarını arttırmak gerekir ve 1,6 mm tabağını hala kullanabilir; 5. Tablo yüzeyi büyük veya desteklenmeyeceğinde, tabak kalıntısını arttırmayı düşünün. 2~3 mm kalın tahta seçmeli. 6. Seviye yükseldiğinde, her katının kalınlığı diğer ihtiyaçları yerine getirmek için sağlamalıdır (voltaj ihtiyaçları gibi). 7. PCB boyutu minimal yükleme boyutundan küçük olduğunda, tablo metodu kullanılmalı. laminat yapısının tasarımı Laminat yapısının tasarımı içinde müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getiren laminat yapısının tasarımı ve üretimi ile bağlıyız. Temel tasarım prensipleri şöyledir: Müşterinin belirtilen bir yapısı olduğunda müşterilerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmalı. Müşterinin ihtiyaçları olmasına rağmen müşterinin ihtiyaçlarına uygun bir laminat yapıs ı kullanılmalı. Müşteri yapıyı belirtmediğinde tasarım prensipi, dielektrik katının kalınlığını ve bastırma kalınlığını müşterilerin ihtiyaçlarına uyuyor. İçindeki katı daha kalın bir çekirdek tabakasıyla seçildir. En az dielektrik kalınlığı: mümkün olduğunca 0,06mm, tek PP yapısını kullanın. Yüzey PP sadece 1080, 2116 laminat yapı tasarım yazılımını taşıyabilir. Protel seri yazılım tasarımı PCB dosyasından sebep olan laminat yapısının yanlış anlaşılması, doğru resimde gösterilen medya kalınlığının ihtiyacının bir tanıması var. Eğer katı özel ayarları olmadan alınırsa basınç yapısı ortaya eşit. Sonra temel tahtasının kalıntısı daha küçük olur, PP sayısı artıyor ve maliyeti artıyor. Eğer gerekli olmazsa, işleme gerekçelerinde belirtmek tavsiye ediliyor. İçindeki grafik tasarımı İçindeki grafik tasarımı İçindeki delik ve çizgi arasındaki mesafe mümkün olduğunca artırılmalı, seviye yüksek, mesafe daha büyük. (4 katı tahtası 7 milden fazla, 6-8 katı 8 milden fazla olması garanti edildi) Bu seviye yüksek, iç delik ve bakra arasındaki mesafe, genellikle 10 milden fazla, güveniliğini geliştirir. Yumuşak delikleri olan bölgelerde, çizgi mümkün olduğunca iki deliğin ortasına yerleştirilmeli. Tahtadaki elementler tahta kenarından 15 milden fazla uzaktadır. Düzeyi daha yüksek olarak arttırmayı düşünebilirsiniz. Bölgeyi ince olmasını engellemek için altın parmaklarının altında bakır yayın. Sürekli sorular soruları-İçindeki ağ açık değil. A) Döşek iç grafik için tangent ve ağ yargılamaz. B) delik tasarımı izolasyon çizgisinde ve delik yerinin PAD tasarımı tamamlanmadır ve ağ belirlemez. C) quincunx patlaması izole hatta tasarlanmış ve ağı belirlenemez. Drilling tasarımı Drilling tasarımı 4) Kalınlık ile diameter ilişkisi: tabak kalınlığına delik ilişkisi tercih edilir: 1:8'den az ve 1:8'de veya daha fazla işlemek zor. 5) Reflow çözümleme sürecini kullandığında, A delik ayarlaması üzerinden, genelde delik aracılığı 0,3mm'den az değildir; Tahta kalınlığına en az delik diametrinin oranı 1:8'den az değil. Eğer oran çok küçük olursa, delik metal edildiğinde süreç daha zor olacak. Yükselme maliyeti. B. Deli aracılığıyla, patlama ve patlama köşesine doğrudan ayarlanmaz. C. Aralık ve patlama arasında sol maskesi ile kaplı ince bir kablo olmalı. Zayıf telin uzunluğu 0,5 mm'den daha büyük ve genişliği 0,1mm'den daha büyük olmalı. Dönüş tasarımı 6) En az delik diametri 0,2MM'dir. Büyük delikler mümkün olduğunca kullanılabilir. Döşeğin kenarı ve deliğin kenarı arasındaki mesafe 12 milden daha büyük ve deliğin çözülmesi gereken patlama üzerinde boşalmamalı. 7) PCB aperture tolerans kontrol menzili: Normal aperture toleransı IPC 2 standartlarına uygun. Çiftli delik diametrinin toleransiyası ±0,05mm içinde kontrol edilebilir. PTH delik diametri toleransiyasını kontrol edebilir ±0,08mm. Dışarı devrelerin dizaynını iletişim kuran dosyaların en sık sorunları 1. Sıra genişliğinin sınırı 3/3MIL, genelde ürün 1OZ eksi çizgi genişliğini/uzanımı 4.5/4.5MIL, tamamlayan ürün 2OZ eksi çizgi genişliğini/uzanımı 6/6MIL, sonrası bakra kalınlığı 1OZ, ve çizgi genişliğini ve uzanımı 1MIL ile uyumlu olarak arttırılır, iç katı çizgi genişliğine ve uzanımın bakra kalınlığına uyumlu. Şartlar 1MIL ayrı olarak artmaya tavsiye edilir. 2. Çizgi genişliğinin mevcut yükleme kapasitesi farklı sıcaklıklarda (1OZ). Çizgi genişliği ağımdaki kapasite karşılaştırma tablosu Dışarı katı devre tasarımı 3. Kıpırdamlar dalga çözme sırasında patlamasını engellemek için PCB patlama izlerine eklenmeli. 4. Hiçbir vial SMD patlamasına yerleştirilemez ve vial ve patlaması 0,2 m uzakta tutulmalı.