PCB Teknik - PCB patch işleme paketi ve SMT işleme toplantısı

PCB bölümlerinin belli ihtiyaçları var. Daha iyi bir bölge tasarımı sonraki PCBA devre tahtası üretimi için daha şiddetli ve etkili bir temel ayarlayabilir.

PCB patch işleme

1. Dalga çözme yüzeyindeki SMT komponentleri için, daha büyük komponentlerin (transistor, çoraplar, etc.) patlamaları uygun şekilde artırılmalı. Örneğin, SOT23'nin patlaması boş çözümleme sebep olan komponentin "gölge etkisini" önlemek için 0,8-1 mm uzatılabilir.

2. Komponentlerin büyüklüğüne göre pad ölçüsü belirlenmeli. Panelin genişliği komponentin genişliğinden az veya biraz daha büyükdür ve karıştırma etkisi en iyidir.

3. Genelde iki bağlantı komponenti arasında tek büyük bir patlama kullanmayı engelleyeceğiz. Çünkü büyük patlamadaki soldaş iki komponenti ortaya bağlayacak. Doğru yöntem, genelde iki komponent parçalarını ayrılmak ve iki parçayı daha ince PCB kabla bağlamak. Eğer kablolar daha büyük bir akışı geçmek için gerekirse, birkaç kablo paralel olarak bağlanabilir ve kablolar yeşil yağla kaplanır.

4. SMT komponentlerin üzerinde ya da yakınlarında delikler arasında olmamalı. Aksi takdirde, REFLOW süreci sırasında, çöplüklerdeki soldağı erittikten sonra delikler arasından aklayacak, sanal çöplük, daha az kalın ya da akışı, kurulun diğer tarafına kısa bir devre sebep ediyor.

SMT patch işleme ve toplama

Yazılı devre tahtaları SMT çip toplama teknolojisinin hızlı gelişmesine uyum sağlamalı. PCBA devre tahtalarındaki kullanımı zaten SMT çip üreticilerinin en yayın ürünüdür. Neredeyse tüm devre tahtaları SMT çipleri tarafından işletilecek. Bu devre tahtasında önemlisini görmek için yeterli.

SMT patch işleme.

1. Yüksek yoğunluğu: SMT patch tarafından işlenmiş pinler sayısı yüzlerce ya da binlerce kadar ulaşabilir ve pin merkezinin mesafesine 0.3mm ulaşabilir, devre tabağındaki yüksek hızlı BGA'nin güzel hatlar ve güzel sağlam ihtiyacı vardır. Çizgi genişliği 0,2~0,3mm'den 0,1mm'e ya da 0,05mm'e düşürülür ve 2,54mm kanalları arasındaki çift kablo 4,5 ya da 6 kabla gelişti. İyi çizgiler ve güzel çizgiler SMT'in toplantı yoğunluğunu büyük bir şekilde arttırır. Tıpkı SMT çip işleme ekipmanlarının yüksek precizitlerinde, uygun çip işleme ekipmanı tamamlayabilir.

2. Küçük apertur: SMT'deki metal deliklerinin çoğu komponent pinleri yerleştirmek için kullanılmaz ve metal deliklerinde çöplük yapmaz. Metalize delikler sadece katlar arasındaki elektrik bağlantılar olarak kullanılır, bu yüzden SMT patlaması için daha fazla uzay sağlamak için fırsatı azaltmak gerekiyor. Önceden 0,5 mm'den 0,2 mm'e, 0,1 mm'e ya da 0,05mm'e kadar değişti.

3. Daha düşük sıcak genişleme koefitörü: her materyal ısınmadan sonra genişletilecek. Polimer materyalleri genellikle organik maddelerden daha yüksektir. Bölüm stresi materyalin taşıma sınırını aştığında materyal hasar edilecek. Kısa ve kısa SMT kalıntıları yüzünden, cihaz vücudu ve SMT arasındaki CTE uyumsuz ve sıcak stres tarafından sebep olan cihaz hasarı sürekli oluşur. Bu yüzden, SMT devre masası altyapısının CTE aygıtlara uyum sağlaması için mümkün olduğunca düşük olmalı.

4. Yüksek s ıcaklık dirençliği: Bugünkü SMT devre tahtalarının çoğu iki tarafta PCB komponentlerini kurmalı. Bu yüzden, SMT çip tarafından işletilen devre tahtası iki yeni çözüm sıcaklığına dayanabilmesi gerekiyor. Şu anda, soğuk özgür çözüm geniş olarak kullanılır ve çözüm sıcaklığı relativ yüksektir. PCB çözmesinden sonra, SMT çip devre tahtasının küçük deformasyonu olması gerekiyor ve sıkıştırma olmaması gerekiyor, patlaması hala iyi sol yapabileceği ve SMT çip devre tahtasının yüzeyinde hala yüksek düzlük var.