PCB Teknik - ​ PCBA dersi salonu: miniaturiz komponentleri nasıl çözeceğiz

Son yıllarda, akıllı telefonlar ve tablet bilgisayarları gibi akıllı terminal aygıtlarının performans ihtiyaçlarını arttırırken PCB üretim endüstrisinde elektronik komponentlerin miniyaturalizasyon ve incelemesi için daha güçlü bir talep var. Bu talep daha büyük. Daha fazla.

Küçük ve küçük komponentler ile PCB üretim süreci için daha zor olacak. Tek kez hızla gelişme SMT süreci mühendisinin en önemli hedefi oldu. Genelde SMT endüstrisinin %60'den fazlası çözücü yapıştırma yazısıyla bağlı. Bu, SMT üretiminin anahtar bir sürecidir. Bütün SMT sürecindeki süreç sorunlarının çoğunu çözmesi için çözücü yapışma basmasının sorunu çözmesi eşittir. Şu anda İngiliz 01005 SMD aygıtları ve 0.4 pitch BGA/CSP genelde SMT üretimde kullanılır. Küçük bir sayı metrik 03015 SMD aygıtları da üretimde kullanılır, ama metrik 0201 SMD aygıtları şu anda sadece deney üretim sahnesinde ve önümüzdeki birkaç yıl boyunca üretimde yavaşça kullanılacağını bekliyor.

Küçük yapıştırma yazısı için küçük yapıştırılmış komponentler tarafından getirilen sorunları anlamak için ilk olarak stensil yazdırma oranının (Bölge Ratio) oranını anlamalıyız.

Stensil yazdırma alanının oranı (Bölge oranı)

Eğer stensil açılış alanın oranı gerekçelerine uymuyorsa (stensil çok kalın), aşağıdaki fotoğraf gösterilir. Solder pastası basılıp yok edildiğinde, küçük parçaların solder pastası çelik acının duvarına yapılır ve çöpüne düşer. Diskdeki solder pastasının sayısı küçük.

Eğer stensil açılış alanın oranı gerekçelerine uymuyorsa (stensil çok kalın), aşağıdaki fotoğraf gösterilir.

Solder yapıştırması için miniature yapıştırılmış parçalar, patlama ve kokuşturma açılması için, solder yapışması kokuşturma deliğinin duvarından ayrılması daha zor. Solder yapıştırması için küçük yapıştırılmış parçaları çözmek için referans için indirilen çözümler var:

1. En doğrudan çözüm çelik gözlüğünün kalıntısını azaltmak ve açılış alanının oranını arttırmak.

Aşa ğıdaki şekilde gösterildiği gibi, ince çelik gözlüğünü kullandıktan sonra küçük komponentlerin parçalarının çözmesi iyi. Eğer üretilen substratın büyük boyutlu komponentleri yoksa, bu en basit ve en etkili çözüm, fakat substratda büyük komponentler varsa, büyük komponentler küçük miktarın yüzünden kötü çözülecek. Eğer büyük komponentlerde yüksek karışık bir substrat olursa, a şağıdaki diğer çözümlere ihtiyacımız var.

En doğru çözüm, çelik gözlüğünün kalıntısını azaltmak ve açıkların alanın oranını arttırmak.

2. Çelik gözlüğünün açılış oranını azaltmak için yeni çelik gözlüğü teknolojisini kullanın.

Name

FG çelik çarşafı bir tür niobiyum elementi içerir. Bu, taşları düzeltebilir ve çelik sıcaklığı ve sıcaklığı azaltır ve gücünü geliştirebilir. Laser kesilmiş FG çelik çarşafının delik duvarı sıradan 304 çelik çarşafından daha temiz ve daha düzgün. Bu, yıkılmaya daha faydalı. FG çelik çarşafından yapılmış çelik gözlüğünün açılış alanının oranı 0,65'den aşağı olabilir. 304 çelik gözeneği aynı açılış oranıyla karşılaştırıldığında, FG çelik gözeneği 304 çelik gözeneğinden biraz daha kalın yapabilir ve böylece büyük komponentlerde daha az kalın riskini azaltır.

2) Elektroformlu çelik gözlüğü

Elektro formlama çelik gözlüğünün üretim prensipi: yönetici metal tabağında fotoresist materyalini bastırıp, elektro formlama şablonu oluşturup mold ve ultraviolet görüntüsünü korumak üzere, elektro formlama için ince şablonu yerleştiriyor. Aslında elektroformasyon elektroformasyona benziyor, elektroformasyon sonrası nikel çarşafı altından çelik çenesi oluşturmak için çıkarılabilir.

Elektroformlu Çelik Görüntüsü

Elektroformasyon çelik gözeneği, çelik çatığının içinde stres yok, delik duvarı çok yumuşak, çelik gözeneği her kalın olabilir (0,2mm içinde, elektro formasyon zamanıyla kontrol edilmiş), maliyetin yüksek olması. Aşağıdaki fotoğraf, laser çelik gözlüğünün ve elektroformanlı çelik gözlüğünün karşılaştırmasıdır. Elektronormalı çelik gözeneğinin düz delik duvarı yazdıktan sonra daha iyi bir yıkım etkisi vardır, böylece a çılış oranı 0,5 kadar düşük olabilir.

Laser çelik gözlüğünün ve elektronik formlu çelik gözlüğünün haritasının karşılaştırılması

3) Ladder steel mesh

Yükselmiş çelik gözlüğü yerel olarak kalıntılı veya inceleyebilir. Bölüm kalın kısmı, büyük miktarda sol pastası gereken sol pastasını bastırmak için kullanılır ve kalın kısmı elektro formlama tarafından fark edilir ve maliyeti yüksektir. İşlenme kimyasal etkileme tarafından başarılıyor. Küçük parçası, miniature parçaları bastırmak için kullanılır, bu da yıkılma etkisini daha iyi yapar. Daha pahalı hassas olan kullanıcılar kimyasal etkileme kullanması tavsiye ediliyor. Bu pahalı daha düşük.

4) Nano paltosu. (Nano Ultra Coating)

Çelik gözlüğünün yüzeyinde nano örtüsünün bir katını kaplaması veya patlaması, nano örtüsü, çukur duvarı sol yapıştırmasını terk ediyor, yani yıkılma etkisi daha iyi ve sol yapıştırma bastırmasının sesi daha uyumlu. Bu şekilde, bastırma kalitesi daha güvenli ve çelik gözlüğünün temizleme ve silme sayısı da azaltılabilir. Şu and a, çoğu evdeki işlemler sadece nano kaplama katmanı uygular ve etkisi belirli bir sayı yazdıktan sonra zayıflatır. Dışişleri ülkelerde, çelik gözlüğü üzerinde doğrudan bilgilendirilmiş nano örtükleri var ki daha iyi etkisi ve sürekli oluyor, ve elbette maliyeti de daha yüksektir.

3. Çift çözücüsü yapıştırma süreci.

1) Yazım/Yazım

İki bastırma makineleri bastırmak ve çözücü yapıştırmak için kullanılır. İlk kişi küçük komponent parçalarını güzel damla bastırmak için sıradan stensil kullanır, ikincisi de büyük komponent parçalarını bastırmak için 3D stensil veya adım stensili kullanır. Bu yöntem iki yazıcıya ihtiyacı var ve stensilin maliyeti de yüksek. Eğer 3 boyutlu stensil kullanılırsa, birleşmiş bir kayıt şeklinde kullanılırsa, bu da PCB üretim maliyetini arttırır ve üretim etkinliği de düşük.

2) Bastırma/spray tin

İlk solder yapıştırıcı yazıcısı küçük komponent parçalarını yazıyor ve ikinci inket yazıcısı büyük komponent parçalarını yazıyor. Bu şekilde, solder yapıştırma etkisi iyi, fakat maliyeti yüksek ve etkileşimlilik düşük (büyük komponent parçaların sayısına bağlı).

Çift çözücü yapıştırma süreci

Kullanıcılar kendi durumlarına göre yukarıdaki birkaç çözüm kullanmayı seçebilirler. Payat ve üretim etkinliğine göre, stensilin kalıntısını azaltmak, gerekli düşük bir bölge oranı oranı stensilleri kullanarak ve adım stensilleri daha uygun seçeneklerdir; düşük çıkış kullanıcıları, yüksek kalite ihtiyaçları ve maliyetsiz kullanıcılar yazdırma/jet yazdırma plan ını seçebilir.