PCB Teknik - PCB tahta üretiminin süreci gerekçeleri nedir?

1 Görüntü

Neredeyse her tür elektronik aletler, elektronik bileklerdeki saatler ve hesaplayıcılar, bilgisayarlar, iletişim elektronik aletler, askeri silah sistemleri, birleşmiş devreler gibi elektronik komponentler olduğu sürece aralarında elektrik bağlantı için kullanılmalı. Yazılmış tahta. Büyük elektronik ürünlerin araştırma s ürecinde, en temel başarı faktörleri ürünlerin basılı tahtasının tasarımı, belgelendirmesi ve üretimi. Bastırılmış tahtaların tasarımı ve üretim kalitesi tüm ürünlerin kalitesine ve maliyetine doğrudan etkiler. Hatta ticari yarışmasının başarısına ya da başarısızlığına ulaştırır.

1. Bastırılmış devre elektronik ekipmanlarda böyle fonksiyonları sağlar:

Tümleşik devreler gibi çeşitli elektronik komponentleri düzenlemek ve toplamak için mekanik destek sağlayın.

Tümleşik devreler gibi çeşitli elektronik komponentler arasında fırlatma ve elektrik bağlantısını veya elektrik izolasyonu gerçekleştirin.

İhtiyarlı elektrik özelliklerini sağlayın, özellik impedance gibi.

Yarı otomatik çözüm için çözücü maske grafiklerini sağlayın ve komponent girmesi, kontrol ve tutuklama için ayrı karakterler ve grafikleri sağlayın.

2. PCB yazdırılmış tahtalarla ilgili bazı temel şartlar böyle:

Önceden belirlenmiş tasarımlara göre insulating temel materyal üzerinde, basılı devre, basılı elementi ya da ikisinin birleşmesi tarafından oluşturduğu yönetici örnek yapılır, bu da basılı devre denir.

İzleme altrasında, komponentler ve cihazlar arasındaki elektrik bağlantıları sağlayan bir yönetici örnek yazılmış devre denir. Bastırılmış komponentleri de dahil değil.

Bastırılmış devre tahtası hâlâ bastırılmış devre tahtası hala bastırılmış devre tahtası olarak adlandırılmış.

Bastırılmış tahtalar için kullanılan altının sabit ya da fleksibil iki kategoriye bölünebilir mi: sabit bastırılmış tahtalar ve fleksibil bastırılmış tahtalar. Bu yıl sağlam fleksibil birleşmiş yazılmış tahtalar ortaya çıktı. Yönetici örneğinin ardındaki katların sayısı tek tarafta, iki tarafta ve çokatı basılı tahtalara bölünebilir.

Çalıştırıcı örneğinin dışındaki yüzeyinin altyapının yüzeyiyle aynı uçakta olduğu yazılmış tahta, düz yazılmış tahta denir.

Bastırılmış devre tahtalarının şartları ve tanımları için, ayrıntılar için ulusal standart GB/T2036-94 "Bastırılmış Döngü Terminoloji" olarak görün.

Elektronik ekipmanlar benzer basılı tahtaların sürekliliğine dayanarak basılı tahtaları kabul ettikten sonra, bu el düzenleme hatalarını kaçırır ve elektronik komponentlerin yarı yarı otomatik yerleştirmesini ya da yerleştirmesini anlayabilir, yarı yarı otomatik çözüm ve yarı otomatik keşfetmesini, elektronik ekipmanların kalitesini çalışma üretimliliğini geliştirmesini sağlayarak, maliyetleri azaltmayı ve korumayı kolaylaştırır.

Bastırılmış tahtalar, tek katından iki katla, çoklu katlara ve fleksibil geliştirildi ve hâlâ saygı geliştirme trenlerini koruyorlar. Yüksek değerliğin, yüksek yoğunluğun ve yüksek güveniliğin sürekli gelişmesi yüzünden, güveniliğin sürekli azaltması, maliyetin azaltması ve performans geliştirmesi yüzünden, basılı tahtlar gelecekte elektronik ekipmanların geliştirmesinde hâlâ güçlü hayatılık koruyacaklar.

3. Bastırılmış devre tahtasının teknik seviyesinin işareti:

Bastırılmış tahtın teknik seviyesi, iki taraflı ve çoklu delik metaliz bastırılmış tahtaların bir işaretidir: bu iki taraflı metaliz bastırılmış tahtadır, büyük miktarlarda üretilmiş, 2,50 veya 2,54mm standart a ğının kesişiminde 2,50 ya da 2,54mm standart ağının arasında, işaret olarak koyulabilen kablo sayısı.

İki patlama arasında bir tel yerleştirildi, bu da 0,3mm'den daha yüksek bir tel genişliği ile düşük yoğunluğu yazılmış tahtadır. İki kabla arasında orta yoğunluğu ayarlandı, bu da 0,2mm boyunca tel genişliği ile yazılmış bir tahta. İki patlama arasında üç tel ayarlandı, bu da 0,1-0,15mm boyunca yüksek yoğunluğu yazılmış tahta. İki patlama arasında dört kabla ayarlandı. "PCB devre tahtası" güneş solder maskesi sürecinin detaylı a çıklaması yapılması Güneş solder maskesi süreci Bastırılmış devre tahtasındaki solder maskesi yapılması ekran yazdıktan sonra bastırılmış bir tahtadır. Görüntü sırasında ultraviolet ışık tarafından yayılmayacak şekilde basılmış tahtadaki patlamaları fotoğraf ustasıyla örtün, ve solder koruma katmanı ultraviolet ışıktan sonra basılmış tahta yüzeyine daha sert bağlanmış, ve patlamalar ultraviolet ışıkla görünmüyor. Işık radyasyon bakra patlarını açıklayabilir ki sıcak hava yükselmesi sırasında lider ve kalın uygulanabilir.

Güneş çözüm süreci yaklaşık üç operasyon sürecine bölünebilir:

İlk prosedür açıklama. İlk olarak, exposure çerçevesinin poliester film ve cam çerçevesinin açıklama başlamadan önce temiz olup olmadığını kontrol edin. Eğer temiz değilse, onları mümkün olduğunca kısa sürede antistatik bir kıyafetle sil. Sonra, exposure makinesinin enerji değiştirmesini aç, sonra da exposure program ını seçmek için vakuum düğmesini aç ve sürüklemek için. Resmi açıklama başlamadan önce görüntüleme makinesine "boş açıklama" beş kez izin vermelisiniz. "boş exposure" fonksiyonu makineyi doğuşturulmuş çalışma durumu içine girmek ve en önemli şey UV exposure lamp a + ray yapmak. Normal menzili girin. Eğer "boş exposure" yapmazsanız, exposure lamp ının enerjisi en iyi çalışma durumunu giremez. İşlenme sırasında basılı tahta ile sorunlar yaratacak. Beş kez "boş görüntülerin" ardından, exposure makinesi en iyi çalışma durumu girdi. Görüntüleme için fotoğraf tabağını kullanmadan önce, tabanın kalitesini deneyin. Yüksek tabağın yüzeyinde parçalar ve parçalar oluşturulmuş olup olmadığını kontrol edin ve basılı tabağın grafikleriyle uyumlu olup olmadığını kontrol edin çünkü bu fotoğraf ustasını yeniden yazmayı veya basılı tabağını gereksiz sebeplerden uzaklaştırmak için kontrol edecek.

Güneş çözümlerini genellikle görüntü pozisyonu kullanarak gümüş tuz tabağını kullanarak, basılı tabağın parçalarını basılı tabağın delikleriyle ayarlar ve onları görüntüleme için kasetle düzenler. Güneş çözümlerinde karşılaştığı çözümleme karşılığında genellikle görüntülü pozisyonu kullanarak gümüş tuz ustası kullanarak, efendisinin kapını basılı tahtın deliğine yerleştirir ve onu görüntüleme için kasetle düzeltir. Tezliklerde birçok sorun var. Örneğin, büyük tabak böyle faktörlerle bağlı olduğu için

sıcaklık ve aşağılık olarak, eğer sıcaklık ve aşağılık iyi kontrol edilmezse fotoğraf ustası tabağı düşürülebilir ya da genişletilebilir ve deforme edilebilir. Bu şekilde, fotoğraf altı tabak olabilir ve basılı devre masası tamamen uyumlu değil. Aşağıdaki tabak düşürüldüğünde, aşağıdaki tabak tabağı ve basılı tabak tabağı arasındaki farklılığın ne kadar farklılığını görün. Eğer fark küçük ise, sıcak hava yükselmesi sırasında lead-tin uygulanabilir, selenium saldırısına karşı solderin için büyük bir sorun yok. Eğer büyük bir fark varsa, sadece korsan tekrar yaparsan, altı patlamayı kapatmaya çalış. İlerlemeden önce, tabanın ilaçlı film yüzeyinin tersine dönüştüğüne dikkat etmelisiniz.

Aşağı. Tıbbi film yüzeyin düzeltme sırasında karşıya çıktığından emin olun. Bastırılmış tahta çözücü karşı çıkarması gerekmiyor, bu yüzden bastırılmış tahtayı yırtılmasına neden olur. Ayrıca, bazı yerleştirme tabağının yazılmış masa grafikleriyle karşılaşmadığını belirtmeli. Genelde yerleştirme tabağı yerleştirme tahtasının kenarında kesilir, sonra tek parça yerleştirmesi gerçekleştirilir ve tüm yazılmış tahta yerleştirilir ve açıklanır. Yukarıdaki sorunlar, selenium solder maskesinin resmi açıklamadan önce dikkati çekilmeli olanlardır.

Sonra güneş dirençliği çözümü yapın ve izlenmiş tahtayın boş olup olmadan önce boş kutusunun kaplı olup olmadığını kontrol edin. Vakuum sütünün basıncı yeterli olmalı ve değ gazı yok. Eğer renk ultraviolet ışığı tahta tarafından örneklere parlayacaksa, gölge parçasını gösterir.

ve geliştirme kapanmayacak. Bazen tek taraflı açıklama karşılaşıyor. Bu durumda, bir tarafta bir örnek olmadan tarafta siyah bir elbise kullanın. Atışma lambasından yayılan ultraviolet ışığı ayrılır. Eğer siyah kıyafet yoksa, ultraviolet ışığı tarafından bir örnek olmayan bir parça tarafından gönderilir ki soldaşın patlada direniyor.

Düşünmeden sonra delik geliştirilemez. İki tarafta farklı örneklerle yazılmış tahtaları ortaya çıkarırken, solder maskesinin birinci tarafını bastırır, sonra tek tarafından açığa çıkarır. Geliştirmeden sonra, sol maskesinin diğer tarafını bastırır. Çünkü her iki tarafı da ekran bastırılır ve aynı zamanda ortaya çıkarılırsa, bir tarafın karmaşık bir örnek vardır. Bir sürü patlama var ve gölgeli olması gereken birçok parça var. Diğer tarafı daha az gölgeli olması gerekiyor. Bu yüzden ultraviolet ışık yayılması gerekiyor.

Bir taraftan diğer taraftan, daha fazla gölge olan taraftan ultraviolet ışık tarafından yayılır. Yeniden çalış ya da vazgeç. Ekran süreci sırasında, ekran yazdırılması sırasında basılı tahtası kurulmaması da karşılaştı. Bu durumda, yerleştirmenin özel durumu, soldaşın fotoğraf ustasına karşı tutuyor. Ayrıca,

Bastırılmış tahta aynı zamanda yeniden yazılması gerekiyor, yani eğer kurutmazsa, özellikle yazılmış tahtaların çoğu kurulmazsa, fırında yeniden kurulmalılar. Bu durumlar açıklama sürecinde yakın görünen problemlerdir, bu yüzden onları mümkün olduğunca kısa sürede dikkatli kontrol, öğrenmeliyiz ve çözmeliyiz.

İkinci süreç gelişmektir. Geliştirme operasyonu genelde geliştirme makinesinde gerçekleştirilir, ve geliştirme çözümün sıcaklığı, teslim hızı ve spray basıncı daha iyi geliştirme etkisini sağlamak için kontrol edilir. Geliştirme, gölge parçası için gelişmiş bir çözüm ile kaplumdaki sol maskesini kaldırmak. Geliştirme çözümü yüzde bir sodyum karbonatı ve sıvı sıcaklığı genellikle 30 ile 35 derece Celsius arasında. Resmi gelişmeden önce, geliştirici çözümün öntanımlı sıcaklığa ulaşması için ısınmalıdır, çünkü bu en iyi gelişme etkisini başarıyor.

Geliştirme makinesi üç parçaya bölüyor:

İlk bölüm, gözlünmeyen solder karbonunu çözmek için yüksek basınç sırasını kullanan spray bölümüdür.

İkinci sahne su yıkama sahnesidir. İlk olarak, yıkamak için yüksek basınç pump su kullanmak, ilk olarak kalan çözümü su ile yıkamak, sonra yıkamak için dolaşın su girmek, tamamen yıkamak.

Üçüncü bölüm kurucu bölümüdür. Kurtulma bölümünden önce ve sonrasında hava bıçağı var. Genellikle tahtasını kurutmak için sıcak hava kullanıyor. Su bölümünün sıcaklığı daha yüksektirse, tahta kurulabilir.

Doğru geliştirme zamanı gösterim noktasından açıkça tanınmıştır. Görüntü noktası geliştirme bölümünün toplam uzunluğunun sürekli yüzdesinde tutulmalı. Eğer gösterme noktası geliştirme bölümünün çıkışına çok yaklaşırsa, beklenmedik çözücü maskesi tamamen açık olmayacak. Geliştirme tahta yüzeyinde beklenmedik sol maskesinin kalanını sağlayacak. Eğer gösterme noktası geliştirme bölümünün girişine çok yakın olursa, programcıyla uzun süredir iletişim sebebi açıklanan solder maskesini etkileyebilir. Saçlarını kaybeder.

Ortak görüntüleme noktası geliştirme bölümünün toplam uzunluğunun %40-60 arasında kontrol ediliyor. Ayrıca, kurulun gelişme sırasında kolay bir şekilde çöküldüğünü belirtmeli. Ortak çözüm, gelişme sırasında PCB tahtasını operatöre koymak. Eldivenler, masayı yavaşça yönetmeli ve basılı masanın boyutu farklıdır, bu yüzden aynı boyutunu birleştirmeye çalışın. Tahta yerleştirildiğinde, tahta ve tahta arasında bazı zamanlarda yayınlamayı engellemek için belli bir mesafe tutun. Tahta kalıntılı oluyor. Bu yüzden "karıştırma" ve diğer parçalar sebebiyle. Filmi gösterdikten sonra, basılı tahtayı orman bileşesine koy.