PCB Teknik - Çok katı devre tahtası üreticileri

Çok katı devre tahtası üreticileri

Son yıllarda PCB iki taraflı basılı devre tahtası üretim süreci, çift yüzlü metalik devre tahtaları üretilmek için tipik bir süreç SMOBC metodu ve örnek platlama metodu. Bazı özel durumlarda işlem kablo metodu kullanılır.1. Grafiksel elektro platlama işlemcisi Foil-clad laminate-blanking-punching and drilling of benchmark holes-CNC drilling-inspection-deburring-electroless thin baker plating-electroplating thin coper-inspection-brushing-filming (or screen printing )-Exposure and development (or curing)-inspection and repair-pattern plating (Cn + Sn/Pb)-film removal-etching-inspection and AS repair-plug nickel plating Altın patlama-sıcak erime temizleme-elektrik sürekli denetim-temizleme-ekran basma maskesi grafik-kurma-ekran basma işaretleme sembolleri-kurma-şekli işleme-temizleme ve suyu-denetim-paketleme-bitirme devre tablosu. İki süreç "ince bakır platlaması -> ince bakır elektrosuz platlaması" ile "kalın bakır elektrosuz platlaması" bir süreç ile değiştirilebilir. İkisi de kendi avantajları ve sıkıntıları vardır. Çift yüzlü metal tabakları yapmak için örnek elektro platlaması -- etkileme metodu 1960 ve 1970'larda tipik bir süreç. Sıplak bakra çarpılmış soldaş maske süreci (SMOBC) 1980'lerin ortasında yavaşça gelişti ve özellikle iki taraflı PCB tahtalarının üretilmesinde en önemli süreci oldu. Neden çoklu katı devre tahtasının BGA'sı sol maske deliğinde olmalı? Recepsyon standarti nedir? Cevap verin: İlk olarak, çokatı devre kurumunun sol maskesi deliğini korumaktır, çünkü BGA pozisyonunu çokatı devre kuruluna eklemek için gereken delik genellikle 0.2~0.35mm arasında relativ küçük. İşlemden sonra işlemde, delikteki şurupun bazıları kurunmak veya çıkarmak kolay değil ve kalanları bırakmak kolay. Eğer delik çöplük maskesine bağlanılmazsa ya da eklenti dolu değilse, tam parçalama ve altın parçalama gibi sonraki işlem orada olacak. Geri kalan yabancı madde ya da kalıntılı kalıntılar. Müşteri komponenti yüksek sıcaklığında yüksek sıcaklığında yerleştirirken, delikteki yabancı madde ya da kalın damlar dışarı çıkıp komponente katlanacak. Devre tahtası üreticisi komponent performansı bozulmasına sebep olacak, böylece: açık, kısa devre. BGA, A'nin solder maske deliğinde bulunduğu yerde, tam B olmalı, kırmızlık ya da yanlış bakır görüntülerine izin verilmeli, C, fazla dolu değil ve yanında çözülecek patlamadan yüksektir (bu komponent yükselmesi etkisinde etkileyecek). Döngü tahtası

Yan gelişmesi nedir? Geliştirme tarafından sebep olan kalite sonuçları nedir? Solder maske penceresinin bir tarafındaki yeşil yağın geliştirildiği bölümün altındaki genişliği taraf geliştirmesi denir. Yan geliştirmesi çok büyük olduğunda, geliştirilen kısmın yeşil yağ alanı ve altratı ya da bakır derisinin bağlantısı daha büyük ve bununla oluşturduğu sıcaklık derecesi daha büyük. Sonraki işlem, tin spraying, tin sinking, Immersion altın ve diğer taraf geliştirme parçaları gibi yüksek sıcaklık, basınç ve yeşil yağ için daha agresif olan bazı potyonlar tarafından saldırılıyor. Oyun düşecek. Eğer IC pozisyonunda yeşil yağ köprüsü varsa, müşteriler karıştırma komponentlerini kurduğunda neden olacak. Köprü kısa bir devre yapacak. Döngü tahtası, çok katı devre tahtasındaki delikler nedir? Tam olarak buna delik denilmez. Teknik terimi bir delik denir. Dönüş tahtasındaki delikler (PCB) üç tür olarak bölünmüştür: delikler (VIA), eklenti delikler ve yükselme delikleri aracılığıyla. Döşekler tarafından davranışlar ve sıcak patlama rolünü oynuyor; eklenti delikleri karıştırma komponentleri için kullanılır ve komponentlerin köşeleri kalıntıyla yerleştirilir ve ayarlanır; Diğer parçalarla birleştirilebilir. Döngü tahtası genellikle konuşuyor, delikler ve eklenti delikler aracılığıyla metaliz deliklerdir (PTH), yani delik duvarları metal bağlı ve elektrik kullanabilir, yükleme delikleri genellikle metaliz olmayan deliklerdir (NPTH), ve delik duvarı substrat. Genelde, göreceğimiz çok katı devre tahtaları, kısa devreleri engelleyip, güzel rol yapan bir tahtayı koruyan solder maskeleri adlandırılır. Karakterler çözümleme tamirleri sırasında komponentlerin kimliğini kolaylaştırmak için solder maskesinde yazılacak. Tırtlar yeşil, beyaz, kırmızı, sarı, mavi, siyah, etc.PCB çok katı devre tablosu tasarımına karıştırıcı tasarım belirlenmesi â™â, PCB tahtasının ortasında 180mm veya dalga çözmesi için üç mm genişliğinde rezerve edilen bir bileşe pozisyonu olup olması. Dönüş tahtası, dalga çözme yöntemi devre tahtasının üst ve aşağı tarafından açık işaretlenmeli. (3) Destek çubuğunun rezerve pozisyonu, komponent liderinin sıkıştırma menzilinde olmamalı.â™· İkinci sol maskesi ile takılmalı.♹, yapısal sınırları yüzünden, dalga çözmesi için uygun olmayan komponentler, dalga çökmesi yönünde karşılaştığı yerde küçük banyo eklemek gerekiyor ve küçük genişliği 0,7 mm.♺ ve bakır yağ genişliğini üretmek için büyük bir alan ısıtılması kolay, Bu yüzden bölge 15 mm dairesinin diametrisini a ştır, yönetici katmanın yönetici pencere veya ağı açması gerekiyor.