PCB Teknik - Döngü tahta üreticileri, devre tahtalarını serbest dalga çözmesi için fluksiler

Döngü tahta üreticileri, devre tahtalarını serbest dalga çözmesi için fluksiler

Dönüş tahtasındaki fluks (F1uX) çözümlerindeki ana fonksiyonu, aktivatör (Aktivitör) yüksek sıcaklıklarda organik asit etkinliğini oluşturur ve üyelerin yüzeyindeki oksidleri çözülmek için çözülmek üzere kaldırır, böylece soldadaki ve tabandaki temiz tin Metal ve IMC'nin kimyasal tepkisini de solid çözümleme denir.

Son on yıllarda, elektronik ürünlerin çözüm sürecinde rosin resin fluksi genellikle rosin, resin, halide içeren aktivatörler, bağımlıklar ve organik çözücülerden oluşur. Bu tür fluks çözülebilir. İyi performans, düşük maliyetler, fakat yüksek kalıntılar kaldı. Kalıntılar halogen ions içerir, bu da elektrik izolasyon ve kısa devreler gibi bir sorun olabilir. Bu sorunu çözmek için elektronik basılı tahtadaki rosin resin sistemi yardımcı olmalı. Akış kalanları temizlendi. Bu sadece üretim maliyetlerini artırmayacak, ama rosin resin fluks kalanını temizlemek için temizleme ajanı genellikle fluorohlor bileşendir. Bu birleşme atmosferik ozon katmanının yıkılması ve yasaklanmış ve yok edilmiş bir madde. Hala. Birçok şirket tarafından kullanılan süreç, Rosin a ğaç parmağı tabanlı flux solder kullanımına a it ve sonra onu temizleme ajanıyla temizlemeye, etkileşimliliğin düşük ve pahalı yüksek bir süreçte ait.

1. Ortodoks akışı:Çeşitli kilo özgür soldaşların ıslanması 63/37 yöneticilerin kadar iyi değildir. Yüksek sıcaklığında etkinliği kesin. Üyelerin yüzeyinde oksidleri kaldırmak için yeterince güçlü olmalı. Ayrıca, harekete kullanılmadan önce en az 4-5 saniye 270ÂC sıcaklığında kırılmaz olmalı.

2. Su tabanlı flux en rahatsız edici şey, 2007 yılından beri belki de EUY. Elektronik ve elektrik ürünler için başka bir VOC özgür yollamak için "Volatile Organic Compounds" (Volatile Organic Compounds) profesyonel talimatı yasaklanmıştır. Eğer bu durumda, üretim satırı kesinlikle tüm çözücüleri yok eder ve su çözülebilir akışlarının dünyasına girecek. Bu su tabanlı akışının ve geliştirilecek olanların eksikliği şu şekilde:

1. Sıcaklık çok düşük olduğunda donduracak ve yüzeysel tensiyle organik çözücülerin bundan daha yüksektir, bu yüzden zayıf ıslama etkisi olabilir.

2. Sıcaklık bölümünde su sürmek için daha sıcaklık ihtiyacı var. Sıcaklık kaldırılmış bölümler tekrar acele etmek kolay.

3. Daha güçlü süpürme performansı ve daha iyi performansı ile fluksiyon makinelerin kombinasyonu gerekiyor. Sadece küçük su noktasında ve güçlü kone şeklindeki spray suyun kötüsünde, kaplama miktarı 2-3 kat daha fazla olabilir ve içerideki küçük deliğe ya da üstünde basılabilir.

Su tabanlı fluks kabul edildiğinde, genel dalga çözme birimi bağlantısı drastik olarak değiştirilmeli. Örneğin: boğma türünden tür kaplumaya değiştirmek, önceki ısınma da güçlendirilmesi gerekiyor, tabii ki bu boğazı kesinlikle arttıracak. Yüksek enerji suyu tabanlı akışı ile dalga çözdükten sonra, göndermeden önce tam olarak yıkamalı. Genelde su tabanlı fluksiler iki türe bölünebilir: organik ve organik. Aralarında aktif ajan RA tipinden daha aktif ve ölü köşelere ve küçük deliklere erişimi kolaylaştırmak için ıslayan ajan ekleniyor. Dalga çözümlemesi tamamlandıktan sonra, kişi tamamen temizlenmeli ve jon kirlenme testini geçirmelidir, böylece elektromik göç ECM'nin sonraki sorunları gerçekleşmeyecek.

Üçüncü, temiz bir flux Bu tür ürün özelliğin in en yüksek özelliği, solid içeriği çok düşük, yaklaşık %2-3 byt, ve kayıtlardan sonra yüzeysel insulasyon saldırısı (SIR) testini yüksek sıcaklığı ve yüksek ısılık yüzükünde geçmesi gerekiyor. Genellikle, Yeterince etkinliğe sahip zayıf fluksiler, nitrogen ortamıyla eşleşmelidir (kalan oksijen hızı en sevdiğinde 1500ppm). İşlemde tekrar oksidasyonu azaltmak için dalga çözme etkisi bu şekilde daha iyi olacak. Yoksa, etkinleştirilmiş metal yüzeyi, elbette, mevcut zamanın yetersiz olduğu zaman karıştırmak kolay olmayacak ve operasyon alanı çok kısa.

Sıkı içeriğin ve akışının korosiyeti üzerinde sıkı sınırlar yüzünden fluks performansı sınırlı olmalı. İyi akışlama kalitesini elde etmek için yeni ihtiyaçlar iner gaz koruması olan ekipmanları karıştırmak için ilerlemelidir. Yukarıdaki ölçülerin yanında temiz bir süreç de çözüm sürecinin farklı süreç parametrelerinin, çözüm sıcaklığı, çözüm zamanı, PCB çözüm derinliğini ve PCB yayılma açısının dahil olması gerekiyor. Dalga çözüm ekipmanının süreci parametreleri, temiz bir çözüm etkisini elde etmek için, temiz akışların farklı türlerine uygulanmalıdır.