PCB Teknik - Etiket tahtalarını boş bir dalga çözmesinin kirlenmesi

Etiket tahtalarını boş bir dalga çözmesinin kirlenmesi

1. Yüksek kirlilik, Z yönündeki PCB'nin CTE 55- 60ppm/ derece Celsius ile daha az SAC305'nin yumuşak soldaşını artırır, CTE sadece 22ppm/ derece Celsius üzerindedir. Bir keresinde dalga çözmesi, yüzük yüzeyi ve soldağı arasındaki IMC, büyümesi küçük bir miktarın lead engellemesi yüzünden zayıf olduğunda, yüzük yüzeyindeki soldağı kırılması sık sık gerçekleşer. IMC iyi büyüdüğünde ve güçlü olduğunda, solder toplantısını da parçalamak olabilir. Büyük bir sürü sol yüzük uçan kırıkların istatistiklerinden, küçük deliklerin ve küçük yüzüklerin (14mil altında) daha az kırık olduğunu bulundu. Elbette, bu delikteki solucu miktarı yüzünden, farklı ısı tarafından sebep olan farklı etkisi.

Devre tahtasının önümüzlü dalga çözümünde veya yeniden çözümünde, eğer bazı sol ayaklarındaki kısmının sol ayaklarının kısmı filmi hâlâ sol ayaklarının kaldırılabilir ve lead-tin-lead-gümüş tedavi katmanı (Sn36Pb2Ag, 177 derece Celsius) kullanıyorsa, sonra sol ayakları oluşturmak için solidifikasyon sürecinde, Küçük bir miktar ipucu sürüklenecek ve PCB bakıcının son soğuk noktasına taşınacak. Lider engellemesi yüzünden gerekli sağlam IMC (C u6Sn5) çökme sırasında düzgün üretilmez ve 179 derece Celsius Sn/Pb/Ag'nin erime noktası olan ternar bağlantısı daha fazla oluşturulmuş ve güç çok azalmıştır. Ve sık sık delik yüzük çöplüğünün küçülüğü yüzünden, kayıtlı çöplük vücudu Yüzü Çöplüklerini üretir, hatta bakra yüzüğü bile substratdan kaldırır. Küçük bir miktarda kilo kirlenmesiyle, sol bölümünün kırılması ve bakra yüzüğünün yüzmesi neredeyse imkansız, ve bu şansın üstündeki küçük kırılmasından fazlasıdır çarşafın Z yönünde ve soldaşıyla eşitlenmesi.

Bu zamanda, başarısızlık modunu daha fazla doğrulamak için mikroseksyon yöntemi kullanılabilir (Başarısızlık Modu), Ya da "Farklı Tarama Kalorimetri; DSC) her yerel solder birliğinin erime noktasını ölçülemek için kullanılabilir mi? Yerel mP. 210~C'den a şağı olduğunda, erime noktasını azaltmayan küçük bir miktarda lead veya bismut tarafından etkilendiğini onaylayabilir. Japon müşterileri tarafından sevdiği düşük sıcaklık soldağı ve neredeyse kesin sıçan kırıklar olacak.

Solder joint cracking için başka bir önemli sebep, solder bölgesinin yerel bölgesinde küçük bir menzil solder bölgesinde ikinci en büyük grup olabilir ve 305 yılında kalın ve gümüş olan yerel bir Sn36Pb2 Ag ternary alloy oluşturur. EuteCtiCmp (EuteCtiCmp) sadece 177°C'dir. Bu, kutlu vücudun son katlı bölgesi olur ve sık sık yetersiz gücün altında kırılmak için hassas bir nokta olur. Bu yüzden, solder toplantıları büyük bir miktar lead ve tin ile oluşturduğunu biliyor. Materialin eşitlik ve gücü, gerçekten yolun katılmasıdır. Ancak başlık bir pislik miktarı haline geldiğinde, eşsiz maddeler yüzünden güç yetersiz. Mühendisler doldurmalı.

2. Bismut pollutionThe possible source of bismuth contamination is the use of Sn8Zn3Bi (mp191-195°C; Japanese household devices often specify it for use, such as NEC). Bu dalga çözmesi (ya da yenileme) çözücüsü düşük bir erime noktası var ve ucuz ve Zn içeriğini de azaltır. Sıcaklıktan dolaşma tendenci. Başka bir soldaş türü SnAgBi (mp215 derece Celsius) industri tarafından kullanılır, fakat bu daha geniş ve sıcaklıklı. Diğer bismut kaynağı, elektroplatılı tin-bismut alloy ile birleşebilir, ya da başka bir eutektik Alloy 42Sn58Bi (m.P138 °C) kullanılabilir. Bu film kötü bir düşük, fakat yüksek bir rüzgârlık var. Ayrıca sonraki düşük sırasında kırıklığına yaklaşıyor. Çünkü soldaşın bismut içeriyor, yüksek sıcaklıklarda bakra yüzeyine taşınacak. Araştırmaların kolay kırılması sorunu kullanarak, bu yüzden önemli yüzeyi ENIG tedavisine değiştirmek zorunda kaldım, ama siyah önemlilik sorunu sebep etmek kolay. Kaybın sebebi nedir?

Yeterince sol katı gücünün düşük eritme noktalarının lezijlerinin nedeni olabileceğinden şüphelence edildiğinde ısınma sırasında sol katının eritme noktasını bulmak için kullanılabilir.

3. Kutun gövdelerinde bakra kirlenmesi Orijinal bakra içerisi SAC305 veya SAC3807 solder %0,5 ve %0,7 byt. Tahta yüzeyindeki bakır sürekli dalga çözme operasyonları sırasında havuza sürekli boşalır. Genel deneyim, toplam erime noktası (mp) de bakra içeriği arttıktan sonra arttırılacak. Ancak, çalışma sıcaklığı altında (260-265°C) ve seyahat hızı (meselâ, 1.0-1.2 m/m in), kütle üretimde kesinlikle m ümkün değil. Her değişiklik dans edecek. Sonuç olarak çözüm sıcaklığı ve erime noktası arasındaki düşük daha küçük (yani, operasyon menzilinin boyutu) ve viskozitesi artıyor. Sonuç olarak, PCB tahtasının yüzeyinde sıkı yerleştirilmiş çizgiler arasındaki köprüler ve kısa devreler, tabii ki cevap vermek gibi yavaşça artıyor.

Bakar içeriği güvenli yüksek sınırı (0,9% byt) aştığında, CuSn, altıgenal iğne benzeri kristaller de havuzda oluşturulacak. İğne şeklinde IMC'nin 415ÂC noktası ve 8,28'nin özel çekim noktası vardır. Bu yüzden, 7.44 derecede özel bir yerçekimi olan SAC305 havuzunda, kesinlikle durduğunda batıran çamur olacak, böylece kaldırılır. Produksyon çizgisinin doğru yolu, orijinal formülünün %0,5 ya da 0,7'den bakar miktarı arttığında, eklenmiş soldaşın bakar boş SAC300'e değiştirilmesi gerekir (birim fiyatı aynı), bu sadece tin ve gümüş alloy yardımcısı maddelerin eklenmesi, elbette, süslü tin içinde bakar yükselmesi için kullanılabilir. Ancak CuSn oluşturduğunda iğne şeklinde IMC artık eriyemez. Sadece soğuktan (235 derece Celsius) ve ayaktan (2 saat) sonra havuzun dibinden çıkarılabilir. Bu da şu anda en iyi yöntem. NS. Yoksa, sıvı kalın sıvısı kesinlikle kötüleşecek ve kısa devre için kolay olacak. Tahtadaki soldaşlar kesinlikle iğne benzeyecek. Toplu üretim çizgisinin her iki hafta bakra içeriğini daha güvenli olarak analiz etmesi gerekiyor.

Neyse ki, önümüzdeki yiyecek soldaş SCN tin-baker-nickel (Nissho NS ürün SN100C) yıldızının yükselmesi, tahta yüzeyinde baker erimesi derecesi SAC bağlantısından çok daha az, fakat 0,9% (orijinal formül 0,7%) yükselemez, yoksa soldaş bağlantıların gücü ile sorunlar olacak. Bu tür SCN sadece bakra yavaşça çözmesi değil, ama daha düşük fiyatı da var. Solder ortak görünüşü SAC'den daha güzel. Karışma noktası biraz yüksektir (227 derece Celsius, fakat ne yazık ki solderin sıcaklığı kütle üretilebilecek 265-270 derece Celsius'a ulaşabilir). Bu iş sadece Japon iş NS'nin patentesi tarafından sınırlı ve seçilmez.

4. Demir kirlenmesi.Dalga çökücü havuzu nerdeyse çelik ile in şa edildiğinde, içindeki demir komponenti sıvı SAC'nin uzun süredir yüksek sıcaklığında FeSn, iğne benzeri IMC oluşturacak ve yavaşça deniz havuzuna çökülecek ve Puzhong'daki önemli komponentlere kalıntılı havuz pumpa hasarı ile saldırılacak. En temel çözüm, bunları inşa etmek için tüm küçük banyoları ve ayrıcalıkları değiştirmek, böylece sorunlardan bir kez uzak durmak. Kalın havuzdaki sıvı soldaşının kirlenmesi 0,02% byt (200ppm) üzerinden geçtikçe soldaşların kum görüntüsü olacak.ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrodalgılık PCB, Telefon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi için iyi.