Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Devre tahtalarının liderlik boş çözmesi yönetimi süreci
1. Keçiş döneminde karıştırmaktan kaçın, orijinal ön dalga çözümlemesinden ve yeni kurulan lead-free dalga çözümlemesinden kaçınılmaz. İşleri de tüketilmediğimiz stok parçalarıyla ilgili ve sonuçları hâlâ eski kalıntılı elektroplatıcı filminde oluşturulmalı. Aksi takdirde, başlık önümüzde serbest kalın havuzdan geçtiğinde, soyduğunun önümüzde kirlenmesini ve diğer toplanmış tahtaların önümüzde kirlenmesini de neden eder. Bu sadece ROHS kurallarını ihlal etmeyebilir, ancak küçük bir miktar boyutlu kirlenme de yeterli solder ortak gücüne sebep olabilir. Bu yüzden, iki çizgi ortak olduğunda, karıştırmayı nasıl engellemek gerçekten zor bir önceliktir.
İkinci olarak, yeni bir makine seçin. Yüksek serbest çözüm sıcaklığı büyük bir şekilde yükseliyor. Tablo ve parçalara ciddi hasar yaratacak. Ayrıca, çoğu PCB tahtalarının Reflow ve dalga'nın iki güçlü ısı kaynağı gerekiyor ve bu felaket özellikle yok edici. Ayrıca, bir çoğu endüstri oyuncusu, liderlik özgür ısı hakkında pek çok bilmiyor, ve birkaç solder ortak defekleri için dalga çözmesi gerekiyor. Sonuçlar daha felaketlidir. Bu yüzden kötü şanslardan kaçıp iyi şanslar dönüştürmek için yeni bilgi almak ve yeni metodları kullanmak için misyonu ve düzgün kütle üretimi yapmak için devam etmeliyiz.
İlk kişi, özgür dalga çözme kapasitesinin kuruluşudur. Temizlemek (temiz tin kullanmak) yerine yeni tasarlanmış lead-free dalga çözme makinesi satın almak veya sıkı makinesi yaratıcı lead kirlenmesini azaltmak için yeni tasarlanmış bir makine satın almak öneriliyor. Dalga çözme makinesinin yapısı relatively basit. Çünkü (ReflOw makinesi) sıcak hava sıcaklığı değiştirmek kolay ve bir anda doğru ödüllendirmenin zorlukları yok, Birleşik Devletler, Japonya veya Avrupa'dan farklı ünlü markaları düşünmeye gerek yok. Aslında Taiwan'ın kendi üretilen modelleri zaten çok faydalı. Örneğin, 1 milyon NT doları içinde Song Yi Electric tarafından başlattığı lider dalga çözme birimi çok iyi bir itibarı var.
Üçüncü, devre tahtasının operasyon parametreleri, SAC305'in önceki çözüm sıcaklığı eğerinden, devre tahtasının altındaki yüzeyinin kalın dalgasına dokunduğu zaman, ön ameliyatın travşeli yaklaşık 1-2 saniye, düz dalgası yaklaşık 2-3 saniye ve toplam 4-5 saniye. Yüksek dalga çözümünden 1-2 saniye uzun sürer. Eğer özel bir taşıyıcı (Özel Pallet) kabul edilirse ve sadece yerel bir taşıyıcı tahtasının dibinde ortaya çıkarılırsa, konsantre kalın ısı altında sadece tek dalga ile tamamlanabilir. İçeri kaydırmaya ve kaydırmaya yapıştırmaya. Toprak dolu deliklere (en azından 75%) veya taşıyıcının sayısına dikkat edenler için çok kalın, çatlama önceki çarpma zamanı yalnız kullanarak tamamlanabilir (3-4 saniye). Genellikle, basit masa yüzeyi de arka taraftaki düz dalgalar ile karıştırılabilir. Bu şekilde, iki dalga önce ve sonra ayrı olarak kullanılır, bu da iki ısı şok yüzünden gelen hasarı azaltır.
Kalın dalgasına kadar ısınma arasında devre tahtasının yüzeysel sıcaklığı fazla düşmemeli olmalı (3 dereceden az olmalı), bu yüzden yetersiz ısıyla so ğuk sıcaklığı sağlamak için, sıcak havayla yardım edilen ön dalgası arasında daha fazla 22O derece Celsius veya daha fazla yüklemek en iyi olur. Şimdiki yeni makineler böyle özgür özelliklerin talebini hesapladı. Havuzun kenarını soğutmak için ve bütün masa sıcaklığı üniformalı değildir. Yeni lider boş dalga soluma makinesi de ana havuzun dışında ayrı bir ısı koruması havuzu ekliyor. Ana havuzun sıcaklığının hemen düşmesini sağlamak için.
Tahta yüzeyinin önısınması ya da deliğin dışındaki çatlakların yeterli olmadığında yerel bağlantının çözüm sıcaklığı kalın dalgasına girmesi anında azaltılacak. Ayrıca, kalın sıcaklığı düştüğünde viskozitet arttırılacak, yanlarındaki pinler arasındaki bir köprü ve kısa devre neden olacak. Endüstri'deki uzun süre araştırmaları, PCB yüzey tedavisinin sabitlenmiş faktörlerinin altında yetersiz ısınma, delikte yetersiz kalıntıya ulaşan çeşitli faktörlerin %58'i buldu, sonra sıcaklık sıcaklığı, bağlantı zamanı ve flux markası tarafından çöplük gösteriyor. Küçük faktör.
Dalga çözümlerinin dört ana parametre var, yani: flux, önce ısınma, çözümleme sıcaklığı ve temas zamanı. Farklı tahta alanı yüzünden, parçaların sayısı ve farklı boyutlarda, dalga çözümlerinin performansını etkileyecek. Bu yüzden, kurulu karıştırmak için yerine koyduğunda, şartlara göre önceden bir parçayı test etmek ve sonra doğru deneyimi yapmak gerekir. Her parametre iyi ayarlandı. Ana operasyon parametrelerinin tanımlamaları:
(1) Lift-free dalga çözme ve OSP filminin solderliğine rağmen F1uX markası çok farklıdır, ve bunu dikkatli karşılaştırmalısınız ve değerlendirmelisiniz. Atomize ulaştırmak için 380-580mg/dm veya 45-50ml/min, fırlatma miktarı tercih eder ama fırlatma değil. Bu da tahta önünde veya arka kenarında fazla sıvı koleksiyonundan kaçıp kurulduğundan sonra tahta yüzeyinin renk farklığını ve küçümsüzünü azaltır. Tahta yüzeyindeki fluks dağıtımı sınayabilir ve kalın kart kullanarak izleyebilir.
(İki), önce ısınma (Prchcat)Bu istasyon tahta sıcaklığını ve parçalarını arttırabilir, kalın dalgasının hemen soğutma etkisini azaltmak için, fluksinin kimyasal reaksiyonu sürdürmek için yardım etmek için enerji sağlayabilir, sonra da bütün oksidiler liderin yüzeyinde ve solder patlaması temizlemek için. Aynı zamanda, dalga girdiğinde kalın parçasını bastırmak için çözücü veya suyu da sürükleyebilir ve kötü sol topların ortalığını azaltır (Solder Ba11ing). Yüksek masanın sıcaklığını ölçülemek için sıcaklık duyucu hattını kullanmak üzere sıcaklığın uyumlu olup olmadığını kontrol etmek için yöntemi. Aralık 90 ve 130 derece Celsius arasında tahta ve parçaların sayısına göre kontrol edilir ve 110 derece Celsius genellikle uygun. Özel taşıyıcılar (Palletler) için tahta yüzeysel sıcaklığı ortalama 70-80°C'ye düşüyor.
(3) Solder Temperature Halbuki devre tahtası serbest soldağı SAC305, SAC3807 217 derece Celsius'un erime noktasıyla (Ni0.02-0.05bywt) 227 derece Celsius erime noktasıyla seçilebilir, iki tür soldağı 260-270 derece Celsius'un en yüksek sıcaklığına ayarlanabilir ve havuzunda çökülen bakır miktarını her iki hafta kontrol etmeli (0.9 g/1 yüksek sınırdır), Kısa devrelerin ve köprüklerinin oluşturmalarını azaltmak yüzünden viskozitesinin fazla artmayacağını onaylayın.
(4) Kontakt Zamanı Tahtanın alt yüzündeki birçok sol katı üzerine Refers to the numerous solder joints on the bottom surface of the board. Bu yüzden, çalışma sırasında temas zamanı 1-2 saniye uzun olmalı. Yani toplam 3 ve 5 saniye arasında kontrol edilmeli ve eğer büyük masanın birçok parçası varsa, gerçek duruma göre biraz uzatılacak. Elbette, bu "temas zamanı" konveyer zincirinin yürüyüş hızını dominat ediyor, böylece kısa temas zamanı öğrenmek için hızlı ayarlamalardan dönüştürebilir. Genelde, dalga çözme makinesinin uzunluğu 3,6 m olursa, eğer ayarlanmış bağlantı zamanı 3-4 saniye olursa, genel yolculuk ilerlemesi 1,0 ile 1,2m/min arasında olmalı.
