PCB Teknik - Yüksek yoğunlukta çoklu katı devre tahtaları için materyaller

Yüksek yoğunlukta çoklu katı devre tahtaları için materyaller

Çok katlı devre tahtaları her zaman delik tarafından üretildi. 1990 yılından beri çeşitli inşaat teknolojileri önerildi ve aynı zamanda birçok inşaat süreci materyalleri geliştirildi. Özel üretim metodları dışında üç tür genel inşaat maddeleri var. Fotosensif resin, termosetim resin ve resin ile bakır yağmur. Diğer materyaller de operasyon moduna göre üç tür substratlara birleştirilebilir. İlk 70, genel yüksek yoğunlukta kurulu devre tahtalarının bazı avantajların ve rahatsızlıkların karşılaştırılmasıdır. Yüksek yoğunluk inşaat tahtalarının yavaş ünlülüğü yüzünden, sadece üreticilerin sayısı değil de materyal özelliklerinin sürekli değişikliği yüzünden, belli ürünleri tanıtmak gerekirse uygun değildir.

Her resin sistemi süreç ihtiyaçlarına göre özelliklerini ayarlayacak ve özellikleri temel resin monomer (Monomer) ile 51, daha sert (Hardener) 52, stabilizer (Stabilizer), additive (Additive), filler (Filler) ve benzer. Sıvı resinlerin talepleri solder incelere karşı karşı çıkan şeylere benziyor. Ana odaklanma hâlâ son ürünün özelliklerine uygun şekilde kaplumanı kolaylaştırmak üzere. Vakuum laminatlı film sıradan kuruyu filme benziyor ama resin bir dielektrik materyalinin özellikleri olmalı. Sıcak bastırma türü materyali geleneksel film'in özellikleri olmalı.

Fotosensitiv dielektrik bir materyal Bu tür materyal genellikle fotosensitiv solder ürünlerinden geliştirilir. Mikro deliğinin oluşturulması negatif bir film ile tamamlandı, ve tüm mikro delikler (vias) bir kez delik yoğunluğuna rağmen oluşturulabilir. Bu yüzden, yüksek yoğunluk kuruluş tahtalarının geliştirilmesinin başlangıcında çok söz verici. Mikro delik işlemden sonra, kimyasal bakır ve elektroplatılı bakar devre bağlantıları oluşturmak için kullanılmalı. Kimyasal bakra bağlantısını geliştirmek için, yüzeyi kirlenmeden önce kimyasal bakıcının bağlantı gücünü geliştirmesi gerekir. Bakar yağmuru kullanılmadığından dolayı, devre oluşturmak için tam tahta elektroplatma, tam etkileme süreci veya yarı bağımlılık süreci (SAP-Yarı Eklentisi Prozesi) kullanımını keşfetecek.

Fotosensitiv dielektrik materyaller materyalin fiziksel özellikleri ve fotosensitivitetini kabul etmesi gerektiğinden dolayı materyalin formülasyonu kontrol etmek zor. İki tür resin var: sıvı mürekkep ve film. Sıvır ürünler ekran yazdırması, perde kapısı, roler kapısı, etc. ile örtülebilir. Çünkü düzlük kontrol etmek kolay değil, materyal özellikleri, bastırma veya kaplama ekipmanları, operasyon koşulları, etc. doğrudan kontrol edilmeli ve seçim olmalı.

Resin film in in üretim maliyeti relativ yüksek olsa da, operasyon, kalın kontrol ve temizlik konusunda daha fazla avantajlar vardır. Bu yüzden bazı ürünler de film formunda yapılıyor. Filmin eşsiz yüzeyi basılması gerektiğinden beri film bozuk laminatör tarafından basılıyor.

Fotoğraf açılma teknolojisi negatif film üzerindeki delik pozisyonun göndermesine ve UV duygusallığı ve geliştirme sürecine dayanılır. Geliştiriciler kullanılan resin sistemi ile değişir, ve iki sistem ürünleri var, alkalin su çözüm ve organik çözücü. Suyun sistemlerinin çevresel sorunları relativ küçük ve çözücü temel ürünler daha sorun çıkarıcı, fakat bazı ürünler hala çözücü temel tasarımları genel resin özellikleri için kullanır.

Bu tür resin karbon dioksit laserlerini ya da UV laserlerini mikro delik işlemek için kullanacak, bu yüzden resin formülasyonu fotosensitivitede düşünmeye gerek yok. Resin'in relativ fleksibiliyeti daha genişliyor ve ürün fiziksel özellikleri ulaştırmak relativ kolaydır. Genellikle, bu tür resin sisteminin özellikleri genellikle lazer ışık absorbsyonun, fluorescence refleksiyonun özelliklerine, kimyasal direnişliğine ve uygulanabiliğine odaklanmasına odaklanıyor.

Bu tür resin ürünleri sıvı tinte ve filme bölüler. Elbette veya laminat ettikten sonra, lazer sürüşü gerçekleştirildi, sonra katı yönetimi ve devre üretimi elektroplatıcı tarafından gerçekleştirildi. Yüzey bakır olmadığına göre, elektroplanması için süt katı olarak kimyasal bakır ile tedavi edilmeli. Bakar ve resin arasındaki bağlama gücünü sağlamak için resin yüzeyi merkezin gücünü almak için çevirmeli. Genelde ulaşabilecek tensil gücü 0,8 ile 1,2 kg/cm yaklaşık.

Sıvı resin'in temel kaplama metodu fotosensitiv resin ile aynı ve film tipi materyali de fotosensitiv türüne benziyor. Genellikle, yüksek yoğunluklu inşa etkisi kurulu tabanının kalıntısı genellikle 40~80 // m arasında dağıtılır. Çünkü tahtada bakra deri yok, fotosensitiv veya termosetim resin olmasına rağmen, etkisi miktarı daha az, bu güzel çizgiler üretilmesine faydalı.

Üç tane resin bakır deri materyali, ya da arka yapıştırma Bakar deri, Bu tür materyal genellikle çeşitli devre tablosu üretim moduna uymak için geliştiriliyor. Bu, bakar derisinin çevreli yüzeyinde B-stadiji termosetim atışını örtmek üzere. Kullanılan bakra derinin kalıntısı genellikle 12 # m ya da 18 // m, daha fazla, ama ultra- ince bakra derisi özel amaçlar için kullanılır. Resin'in kalınlığı doldurum miktarının ihtiyaçlarına göre belirlenmeli ve bastıktan sonra kalınlığı genelde bir indeks olarak kullanılır.

Bakar deri bastırma sürecinden dolayı, bağlantı gücü, resin erime ve bakar derisinin adhesiyonundan gelir. Bakar deri çekme gücü geleneksel devre tahtalarına benziyor. Termokompresiyon teknolojisinin ve geleneksel stacking metodlarının kullanımı kullanılan aletler ve operasyonlarda daha iyi uyumlu ve üretim sürecinin kolay tanışması geniş kullanılmasının nedeni ve birçok üreticiler üretime girdiği sebebi.

Yüksek yoğunluk inşa tahtalarının geliştirmesinin ilk stadijinde, bu tür materyal resim transfer ve etkinlik kullanacak, bakra folisinin üzerinde bakra penceresi (Conformal Mask) a çmak için kullanacak, böylece bu tür süreç Conformal maske yöntemi denir. Birkaç yıl sonra, lazer teknolojisinin gelişmesi ve süreç teknolojisinin hızlı büyümesi yüzünden bazı süreçler de lazer doğru işleme modunu keşfetmeye başladı, böylece bu süreç türü LDD-Laser Doğru Drill Notu 53 yöntemi denir. Bakar koruması yüzünden, inşaatı yaptıktan sonra bütün tahta yüzeyi bakar yağmurla kaplıyor. Referans kimliğini nasıl yapacağız, yüzleşecek bir sorun. Bu, üretim ve tasarım sırasında düşünülmeli bir araç sistemi uyumluluğu.

Böyle maddeler halen devre yaptığında etkilenmeye güvenmeli ve etkilenme miktarı bakra olmayan devre tahtalarından daha büyük, devre doğruluğuna sebep olmayan devre tahtalarından daha büyük. Bu yüzden pek çok bakra çarşafları üreticisi son zamanlarda ince bakra çarşaflarının geliştirmesine ve üretilmesine yatırım yaptılar.

Tabii ki, yüksek yoğunluklara in şa etkisi tahtalarında kullanılan materyaller yukarıdakilere sınırlı değildir ve farklı şekillerin ürünleri hala kullanılır ya da geliştiriliyor. Örneğin, bazı ürünler fiber sabitlenmeden yapıdan memnun değildir, ama fiber eklemek işlemeye etkili değil. Bu yüzden devre tahtasının fiziksel özelliklerini geliştirmek için lazer işleme katmanı yapmak için özel bir daire fiber materyali kullanılır. Bu zamanlar sadece bastırma süreci ve genişleme ve kontrasyon tasarımı yeniden düşünmeli değil, aynı zamanda lazer işleme şartları yeniden ayarlanmalıdır.

Bilinmiş ALIVH süreç hakkında, film Aramid fiber olmayan fabrikadan oluşturulmuş, lazer işleme için daha kolay yapar.

B2IT filmi içeri girmek için gümüş pastasını kullanır ve sonra basıp bakır ile bağlayır. Bu yüzden kullanılan gümüş pastası özel ve film seçimi için daha az sınırlar var.

Amerikan Goretex şirketi fibrik film yapmak için PTFE fiber kullanır, çünkü PTFE kullanımı dielektrik konstantünü azaltır, bu yüzden yüksek hızlı transmis ürünlerine yararlı olabilir.

Kişisel bilgisayarların evriminden be ş yüksek frekans materyal trendi, CPU nesillerinin hızlığını daha hızlı ve hızlı geliyor ve tüketiciler çok büyük görülebilir. Elbette, halk için iyi bir şey. Ama bu PCB üretimi için daha fazla bir sorun. Yüksek frekans yüzünden, altratın düşük Dk ve Df değerleri olması gerekiyor.