PCB Teknik - Dört tahtalarının sonrası işleme ve üretimi

Dört tahtalarının sonrası işleme ve üretimi

Çeviri tahtalarının çoğu çöplüğü tamamlana kadar çalışma boyutunda yapılır. Bundan sonra metal yüzeyi tedavi ve biçim işleme gibi işlemden sonra işleme prosedürleri toplama için gereken özelliklere uyuyor. Bunlar devre tahtasının son işleme sürecinin alanı.

Bir işlem sonrası süreci

Dört tahtasının sonraki toplantısını düz, parçalanmak, şekil işleme ve diğer boyutlu kesme tedavileri gerekli görevler yapmak için ve iyi bir toplantı bağlantısı elde etmek için uygun metal tedavileri bağlantısının yüzeyinde yapılır. Çoğu devre kurulu üreticileri büyük bir müşteri tabanında olduğundan dolayı, işleme sonrası her şirketin ihtiyaçlarına bağlı olabilir. Mısır işlemden sonra akışın örnek olarak gösterilir.

Solder stop varnish devre tahtası, temas veya terminal in metal yüzeyiyle tedavi edilecek, sonra çalışma boyutlu devre tahtası toplama ihtiyaçlarına göre uygun boyutta ve şekilde kesilecek, sonra metal tedavisi ve kontrol, paketleme ve gemiler sonrasında temizlenmiş veya yerleştirilecek.

İki metal yüzey tedavisi

Metal bağlantıları ve terminallerin metal yüzeysel tedavisi genellikle çeşitli elektronik komponentleri yüklemek ve bağlamak için.

Şimdi çözüm için en sık kullanılan çözücü 63/37 eutektik tin lideri kompozisyondur, fakat çevre koruma faktörleri yüzünden gelecekte ürünleri içeren lider içeren ürünler yasaklanır, bu yüzden çeşitli alternatif önerilmiştir. Şu anda serbest soldaş için Sn-Ag, Sn-Ag-Cu, Sn-Ag-Bi, Sn-Cu, etc. Bir sürü tür olsa da, hepsi çözücü pastalar. Toplantı konusunda, materyaller sorun değil gibi görünüyor. Ama devre tahtasının metal yüzeysel tedavisi konusunda, tamamen uyumlu bir ürün bulmak imkansız.

(1) Spray tin (HASL - Hot Air Solder Leveling)

Dönüş tahtası soldağı karşı koyduğundan sonra, havaya karşı çıkan bakır yüzeyi korumalı. Bu metodlardan biri, bakra yüzeyine bir katmanı çöplükleyecek. Elektronik çöplük için kullanılan soldaşın yaklaşık 200°C ya da az bir erime noktası vardır. Eğer eritilmiş bir kalın içine erilirse, sol koruması filmi katmanı ile bakar yüzeyinde direkt atılabilir. Bu solderlerin oluşturması gelecekte çözümlenmek için kullanılan kalın ile aynıdır. Bu, komponentler toplantısına etkileyici. Yine de devre masasındaki tin depozitlerinin sayısı çok yüksek ve soyunma yoluyla kontrol edilecek. Bu yüzden yüzeyin üzerindeki aşırı kalın miktarı yüksek basınç sıcak havayla kesilir ve delikteki kalan kalıntılar bakra yüzeyini ve deliğin iç duvarını korumak için havaya uçurur. hedefi.

General tin spraying process is: decreasing-micro etching-pickling-dry-flux coating-HAL-cooling-cleaning-dry

HASL'de devre tahtası erikli soldada atılır, ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç havası panelde soldaşın kalıntısını kontrol etmek için hava bıçağıyla havaya uçurur. Kısa bir süre boyunca toprak yüzeyini sıcak havayla seviştirmek oldukça zor olduğundan dolayı, daha ince bakar patlamaları komponentleri topladığında yerleştirme sorunlarına sebep olabilir. Kutuğun parçalandığı and a tamamen soğuk ve güçlü olmadığından dolayı, yatay yerleştirme genelde daha iyi kalın dağıtımı vardır. Elbette, yatay kalın yayımının kalıntısı ve dikey kalın yayımının kalıntısı aynı değil. Genel deneyim, yukarıdaki kalın fırlayıcının üniforması dikey kalın fırlayıcından biraz daha iyidir, fakat yatay kalın fırlayıcı makinesinin tutunması daha problemli. Yakın gelecekte, çevre koruması sorunlarının önde özgür ihtiyaçları yüzünden, spray tin sürecinin kullanılmaya devam edeceğini ve soldaşın seçimi en yüksek öncelik olup olmadığına dair şüpheler var.

(2) Organik koruma filmi (0SP) Nota 113

Soldaşlar tarafından kaplanmayan bakır yüzeyi sıcaklık dirençli organik koruma filmiyle karşı koymak metal yüzeysel tedavisi başka bir yoldur. Buna da ön flux denir çünkü sonraki süreç çözücü komponentler için. Sadece taze bakra yüzeyinde solucu yeteneği (Solder-ability) vardır. Eğer organik değerlendirme katı taze bakra yüzeyini tutabilirse, sonraki yuzdırılabiliği koruyabilir. Aslında, tüm organik korumalı filmlerin flux direksiyonu yok. Birkaç rosin serisi korumalı filmlerin dışında, çoğu korumalı filmlerin sadece korumalı fonksiyonları var. Bu yüzden, sonraki çözümlerde koruma filmi fluksiyle uyumlu olmalı. Genelde konuşurken, eğer organik koruma filmi kullanılırsa çözüm için kullanılan fluksinin etkinliği biraz daha güçlü olmalı. Daha güçlü bir flux organik filmi sıcak bir ortamda parçalayabilir ve bağlantını bakıcı altına bağlayabilir.

Şimdiki toplantı sık sık bir iyileştirme sürecinden fazlası vardır, bu yüzden organik film yetenekli olmak için bazı sıcak dirençlik testini geçirmelidir.

(3) Seçimli solder plating

Etkileri devre elektroplatma metodu tarafından oluşturma sürecinde, solder devre bölgesinde doğrudan elektroplatılabilir. Etkilendikten sonra fotoresist filmi parçalanmış ve ikinci fotoresist filmi kapatmak için kalan solder bölgesini seçmek için kullanılır. Sonra açılan bölgesi kalın striptiz sıvıyla kaldırır ve çözüm için çözüm gereken bölgesi rezerve ederler. Bu metod devre elektroplatıcı sırasında uygulanmalıdır. Eğer devre oluştursa, kablo kaybolursa uygulanamaz. Bu yüzden çoğu solder mantığı hâlâ spray tin süreci tarafından yapılır.

Çoğu sol elektroplatör sonrası tin ve lider fluoroborat elektroplatör sistemlerini kullanır ve bazı kullanıcılar organik asit elektroplatör sistemlerini kullanır. Elektroplatılı soldaşının oluşturulması kalın donu oranında yaklaşık 60/40.

Kuzey için yapılmış devre bakra patlaması üzerindeki değer miktarını kontrol etmelidir, böylece şu anda yoğunluğu ve dağıtımı kontrol etmelidir, yoksa sadece kalınlığı değiştirir, ancak sıkıştırma da değiştirir.

(4) Nickel/gold plating

Birçok katı devre tahtaları ve yüksek yoğunlukları in şa tahtaları için, bazı uygulamalarda sadece ölüm toplantısı ve komponent toplantısı karıştırılabilir. Son zamanlarda, organik paketleme tahtalarının hızlı büyümesi yüzünden BGA, PGA ve CSP gibi paketleme tahtalarının tel bağlaması gerekecek. Bu devre tahtaları, bağlanması gereken dikel ve altınla tamamen takılmalıdır.

Ortak platlama katının kalıntısı nickel için yaklaşık 1-5 m ve altın için yaklaşık 0,05-0,75m. Nicel sulfamat patlama çözümü düşük patlama stresi yüzünden geniş keşfetildi.

Genelde altın plakası parmakları için kullanılan altın plakası sistemi tel altın plakası için uygun değil. Metal sistem ilaçlarıyla patlama çözümü sıkıştıracak. Küçük altın, bağlantı uygulamalarında güzel dirençlik giyiyor ve yumuşak altın temiz altınla benziyor. Bu tel bağlaması için daha uygun. Çünkü elektroplatıcı tarafından kesilmiş, elektroplatıcı bölgesi elektroda bağlı olmalı ve elektroplatıcıdan sonra kesilmiş olmalı. Çünkü kalan kablo devre tahtasında anten etkisi var, bazı üreticiler elektroplatıcıdan önce bağlantını bloklamak için fotoresist kullanır. Elektroplatıcıdan sonra fotoresist çıkarıldı ve pinler uzaklaştırıldı. Bu yüzden, bu şekilde etch geri dönüş süreci var. Amerikan ordusu ilk günlerde konuştuğu Etch Back ile aynı şey değil.

Kimyasal nickel/altın^16 yapmak için elektrik akışını kullanmak gerekmiyor, bu yüzden çizgi bağlantılara ihtiyacı yok ki devre tahtası üretiminin fleksibiliyetini büyük bir şekilde geliştirir, bu yüzden değerlendirildir. Yapıcıların çoğu kimyasal nickel sürecini gerçekleştirdiğinde hipofosfiti azaltıcı ajan olarak kullanıyorlar ve katalizatçı kimyasal bakır sistemine benziyor. Fosfat sistemi düşürme ajanının kullanılmasına neden kısıtlı nickel fosforun eutectoid fenomeni alacak ve fosforun içeriği kaplumanın fiziksel özelliklerine etkileyecek, bu yüzden eutectoid miktarı kontrol edilmeli.

Kimyasal altın kesiminin basitçe iki türüne bölünmesi: altın sistemi değiştirmek ve altın sistemini azaltmak. Bugünlerde kullanılanların çoğu kimyasal altın değiştirildi. Bu da 0,05-0 kadar kalınlığıyla ince altın patlamasını üretebilir. 1 m ya da az. Kalın koltuğun uygulaması hâlâ azaltılmış altın için daha uyumlu ve bazı uygulamalar 0,5 m'e ulaşır. Altın değiştirme sırasında, yumurtalar nikel yüzeyiyle ion değiştirme yüzünden oluşturulmuş, fakat azaltılmış altın bir katalizatıyla kısaltılır, bu yüzden bu fenomen relativ olarak yoktur. Elektroles altın patlama çözümleri genellikle siyano tabanlı sistemlerdir. Çünkü böyle maddeler, soldaşın karşı çıkan organik katmanı zarar verebilir, bazı üreticiler altın sülfit sistemlerini geliştirmek için çok çalışıyor.

Altın tel toplantısını kullanarak paket tahtası toplantısı için yüksek temizlik ve kalın altın katı gerekiyor. Özellikle çözülmüş ya da alüminyum kablosu olan ürün uygulamaları konusunda, altın platlama kalıntısı gerekiyor.

Üç mekanik işleme

Son toplantı ihtiyaçlarını yerine getirmek için devre kurulu boyutlarla şekillenmeli ve makinelemeli olmalı. SMT işleme ve PCBA işleme yüksek özgürlük derecede sahip ve çeşitli ihtiyaçlara uyum sağlayabilir. Birleşik etkisizliği için, toplantı çalışmaları ilk olarak birçok devre tahtası birleştirilmesi şartında toplanılacak. Bölümler toplandıktan ve teste edildikten sonra, ayrı parçaları bölmek çalışması gerçekleştirilir. Sonra bölümü kolaylaştırmak için devre tahtaları sık sık sık V şeklinde kırılmış kütlerle, kırılmış delikler sürüşmeleriyle işletiliyor, böylece birleşme sonrası işlemleri kolaylaştırmak için. Daha sert ürün görünüm ihtiyaçları olan ürünler için kesme, dışarıdaki çerçeve işlemesi için mili makine (Router) kullanacak ve daha az sert ürünler için de yumruk modu var. Bu sahnede, toplama araçlarının delikleri aynı zamanda oluşturulacak ve bazıları delikler arasından fazla yükselmiş olmayan delikler de burada işledilebilir. Arayüz kartı ürünlerine gelince, sık sık yerleştiriler ve kaldırılır, düz operasyon için odaklanacaklar.

Tam mekanik işlemden sonra, devre masasında kaldırılmalı bir sürü toz olacak. Bu yüzden son temizleme eylemi işleme sırasında çöpü veya pisliği kaldırmak için gerçekleştirilmeli. Kurtulduktan sonra, bitmiş ürün gemi denetimlerinden işlenmiş.