PCBA işlemesindeki en sık kaliteli kontrol
1. PCBA materyal testi
Materiyal kontrol IQC. Çizelge malzemelerin incelemesi işleme kalitesini sağlamak için ilk bağlantıdır ve SMT patch işlemlerinin düzgün ilerlemesi için temel.
1. Gelen materyal inceleme
Özellikler, modeller, nedenler, ürün belirtileri, değerler, elektronik komponentlerin görünüşü ve boyutlarını müşterilerin müşterilerin ihtiyaçlarına uygun olmasını sağlamak için müşterilerin sunduğu BOM listesine benzer olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca integral çip testi var. Büyüklüğü, uzaklığı, paketleme ve bölüm çipinlerinin hepsi QC testi gerekiyor.
2. Yüksek tin inspeksyonu
IC pinler ve elektronik komponentler üzerinde, oksidizlendirilmiş olup olmadığını keşfetmek için tırnak deteksiyonu yap ve ham maddeleri tünü yiyor.
3. PCB tahta kontrolü
PCB tahtasının kalitesi PCB ürünün kalitesini belirliyor. Yoksa yanlış çözümleme, boş çözümleme ve yüzücü olacak. Bu yüzden PCB tahtasının değiştirildiğini, uçan çizgiler, çizgi hasarı ve görünüşün düz olup olmadığını bulmak gerekiyor.
4. PCB tahtası, tin deteksiyonu yiyen
Motor PCB tahtasının kalın yiyecek oranını etkiler. Eğer yiyecek hızı iyi değilse, bu noktayı çevreli olmayacak.
5. Gömülmüş delik keşfedilmesi
Gömülmüş delik pozisyonunun ölçüsü elektronik komponentin boyutuna göre belirlenmiş. Eğer çok küçük ya da çok büyükse, elektronik komponent elektronik olamaz ya da düşemez.
2. Yapışkan inceleme çözümü
PCBA işlemde kullanılan soldering pastası profesyonel bir teminatçıdan gelir. Soldering pasta tüm kullanım sürecinde "ilk çıkış" standartini kabul ediyor, yani ilk satın alındı, ilk kullanılır. Solder pasta deposunun çevreli sıcaklığı genellikle 0°C ve 10°C arasında, 1°C'nin fluksiyonu ile. Solder pastası kullanmadan önce, genellikle oda sıcaklığında 4 saat yaklaşıyor. Kullanmak için işaretlenmeli, diğerleri yeniden dönmeli. Ancak, çevre kirliliğinden kaçınmak için işleme için tekrar dönüştürme ikinci kez teminatçıya yeniden dönüştürmeli. Soldering pastasını kullanmadan önce 5 dakika boyunca hava solucuya girmesini ve balonları neden etmesini engellemek için otomatik sürücü aygıtı kullanın.
3. Çelik ağ ve çukur kontrolü
Çelik gözlüğünün büyüklüğü genellikle 37cm*47cm, 50~60MP'in yüklüğü ile ve sıkıcı genellikle kapasite denemek için kullanılır. Çelik acının depolama ortamının sıcaklığı 25 derece Celsius ile en iyi kontrol edilir ve çelik acının kenarları gum kenarlarıdır. Eğer sıcaklık çok yüksek olursa, kırmızı olacak ve çelik gözlüğüne zarar verecek. Skeegee 45 derece a çında çalışıyor ve genelde stensil squeegee 20.000 kez kullanılırsa hasar edilebilir. Çünkü kokusun kalınlığı daha küçük olacak, kokusun taşıma kapasitesini zarar verecek ve tamamlanmamıştır.
4. Yerleştirme makinesi ayarlama ve ilk QC
Müşteri tarafından sağladığı koordinat dosyalarına göre otomatik yerleştirme makinesinin koordinatlarını müşteri tarafından sağlam ölçümleri ve doğru yerleştirmeyi sağlamak için sağlayan BOM, örnek ve ECN dosyasına göre ayarlayın. İlk örnek patının QC kontrolünü gerçekleştirmek ve ürün kalite kontrol personeli patının kayıp olup olmadığını, patının uçacağını, patının yerini, patının doğruluğunu, etkinliğe devam etmeden önce doğruluğunu onaylayın.
5. Çözümleme kontrolü ve ikinci QC
Reflow fırının sıcaklığı ayarlaması, PCBA tahtasının materyaline göre, tek katı tahtası, 2 katı tahtası, 4 katı tahtası veya aluminium altyapısı gibi farklı eğerlerde ayarlanmalıdır. Ayrıca, PCBA işleme tahtası kontrolörünün temizleme, pozisyonu ve komponentlerindir. Bu sırada, refloz fırınının ilk örneğini QC tarafından teste edilecek, kalın eritmemesini sağlayacak, elektronik komponentler sarı ve soldaşın boş olmadığını sağlayacak. Tahmin ettikten sonra, kütle üretim gerçekleştiriler. Bu teste bir AOI testi gerekiyor, hatırlatıcın oluşturulmuş olup olmadığını kontrol etmek için.
6. Üç QC inspeksyonu
Bu denetim kalite Kontrol Bakanlığı tarafından QA denetimdir. kalite kontrol bölümü PCBA'nin özelliklerinden sonra paketlenmesini ve teslim edilmesini sağlamak için yapılan ürünleri örnek alması gerekiyor.