PCB Teknik - Yüksek yoğunlukta devre tahtalarının klasifikasyonu ve teknolojisi

Yüksek yoğunlukta devre tahtalarının klasifikasyonu ve teknolojisi

Çok katlı bir devre tahtası, delikten geçen delikten geçen patlama ile birçok katı izlenmiş devre tahtasında 20 yıldan fazla süredir kullanıldı. Devre kurulu endüstrisini anlamak için, devre kurulu üreticileri için temel bir görev.

Dört tahtasının delikleri genellikle iki fonksiyonu sağlıyor, yani katı devrelerini yönetmek ve delik komponentlerini kurmak. Eğer gerçekleştirmek için sadece bir delikten geçirirse, İngilizce (Via) adında daha sık kullanılan bir terim var. Bu da tam anlamıyla bir delik (Hole) ile aynı değil, ama Çin karakterlerin anlamı bir delik denilir. Bu yüzden denilen parça deliği delikten farklıdır. Devre tahtasının yoğunluğunu arttırmak için, katların sayısını azaltmak ve toplantısını kolaylaştırmak için yüzeysel yüklenmiş elektronik komponentler büyük sayılarda kullanılır. Büyük aperturlarla tasarlanmış özel terminaller ve araç delikleri hariç, neredeyse temiz davranıcı tüm delikler mümkün olduğunca kullanılır. En küçük delik tasarımı meşgul alanı azaltmak için kullanılır.

Genelde çoğu devre tahtaları bütün yapıları hemen keşfetmeyecek. delik yapısı delik komponentlerinin toplantısı için gerekli bir yapısıdır. Diğer delikler sadece sürükleme yoğunluğunu arttırmak için yapılır. Yüksek yoğunluğu, katların sayısı daha yüksek ve karışık katının kalınlığını daha yaklaştırmak daha zor.

Bütün deliklerin başlangıcından sona kadar olduğu geleneksel yapıdaki bir sürü rüzgar alanının kaybından kaçınması için, 1. Şekil olarak gösterilen tahta yapısı yüzeyin bir parçasını delik örneğinden kullanarak yapılır. Bu yapı aynı yerde üç boyutlu uzaydan tam kullanabilir. Ve geleneksel devre tahtalarının düşük uzay kullanımının azalması yok. Yüzeyi delikten bastırma tahtası resinle doldurulduğundan beri, yüzey delikleri, sonra elektroplatma tedavisinden sonra, yoğunluğu artırmak için faydalı olan elektronik komponentleri doğrudan yükselebilir.

Özel amaçlar için tasarlanmış iki metal çekirdek tahtası ve yumuşak ve sert tahtalar genel çoklu katı devre tahtalarından farklıdır. Örneğin, yüksek enerji tüketmesi, yüksek sıcaklık ve yüksek ısı ekipmanları için tasarlanmış metal çekirdek tahtaları örnektir.

Metal çekirdek tahtası yüksek ısıma element in in bölgesinde daha kalın metal taşıyor ve güç teslimatı, metal bloğunu doğrudan eleman ile iletişim kuracak şekilde doğrudan açıklıyor. Bazı tasarımlar sadece kalın bakra derisinin kullanımını parçacık ısı bozulma geliştirmesi için keşfettiler. Bu yüzden bakra derisinin kalınlığı yaklaşık 0,5 mi? 2 oz ve yapısı hâlâ iki sayı tutuyor. Ancak metal çekirdek tahtası özellikle ısı bozulma etkinliğini emphasize ediyor. Genelde kullanılan metal kalıntısı yaklaşık 3-14oz. Kalın metal katmanın toplam metal katmanın sayısı genel devre tahtalarından çok farklıdır. Metal çekirdek tahtası üretim sürecinde ve tasarımda karmaşıklığı olsa da, hâlâ yüksek güç ekipmanları ve komponentleri için kendi değeri var.

Sabit tahtalar ve fleksibil tahtalar birleşmesinden yapılmış sağlam ve fleksibil tahtalar genellikle performans geliştirme, daha hafif kilo ve uzay kurtarma ihtiyaçlarına uyuyor. Konektör sürücüsünün sorunlarından kaçınabilir, fakat bu maliyetin sorunlu üretim süreci yüzünden daha yüksektir. Askeri ve aerospace uygulamalarına karşılık, genel elektronik ürünlerin kullanılması daha büyük olasılıkla, modelleri gösterir, vb. gibi, devre tahtalarının izleri görülebilir.

Üç yüksek yoğunlukta inşa edilmiş devre tahtası Yüksek yoğunlukta inşa edilmiş devre tahtası devre katının ve izolatör katının yapılması tarafından yapılan devre tahtasıdır. Yüksek yoğunlukta devre tahtalarının geliştirmesinin ilk stadijinde tasarlanmış yapı, yüksek yoğunlukta katmanın izolatıcı altını olarak materyalleri desteklemeden resin üzerinde dayanılır. Bu yüzden tasarım metodu geleneksel güçlü tahta yapısına dayanıyor ve sonra temiz resin yüksek yoğunluğunu inşa ediyor.ç›çº çº. Elbette, bazı devre tahtaları farklı yöntemleri kabul ediyor ve ortada daha kalın bir aparatla yapıyı takip etmeyin. Böyle bir yapı, temiz teknoloji denir ve Japonya'da geliştirilen ALIVH, bu tür teknoloji olarak klasifik edilir.

Çünkü geleneksel devre tahtası yapısı küçük delikler yapmak kolay değil, bu yüzden görüntü transfer, laser teknolojisi veya diğer delik oluşturma metodlarını kullanan geliştiriciler var ki küçük delikler yaratmak için bakar patlarını (Pad) Yapılandırmak için uzay ayarlayabilir, rüzgarları kolaylaştırmak için daha fazla uzay rezerve ederler ve yansıtma katı daha ince olur Özellikle impedans ve elektromagnetik etkisi de daha iyi.

Dört taşıma yöntemi yüksek yoğunluğu bastırılmış devre tablosu Yüksek yoğunluğun tanımlaması anlamına gelir ki, daha fazla baker patlaması ve bağlantı çizgileri aynı uçak uzayda ayarlanabilir, böylece ince çizgiler, küçük delikler ve yüksek kumulativ yoğunluğu yapabilen teknoloji yüksek yoğunluğunl