PCB Teknik - Dört tahta boyutlu planlama ve kontrol

Dört tahta boyutlu planlama ve kontrol

Çoklukatı devre tahtaları dielektrik katlardan ve devrelerden oluşan yapısal elementlerdir ve devreler yüzeyde ve dielektrik maddelerin içerisinde ayarlanır. Tasarım çalışmalarına katıldığında, ortak boyutlu planlama rehberleri olmalı, yoksa pazardaki en çok elektronik komponentler arasında ortaklık ulaşmak mümkün olmayacak. Böyle düzenleme kuralları PCBA tahtası kuralları (Tasarım Kurulu).

1 ızgara noktası (Sistem)

Çünkü devre masasındaki bütün komponentli konumlar relatif koordinatlardadır, orijinal devre masası devre düzeni fikri, tahmin edilen ızgara çizgileriyle devre masasındaki blokları ayırmak. Dört tahtası Avrupa ve Amerikan ülkeleri tarafından ilk dominasyon edildiğinden beri, ilk belirtiler 1/10 inç gri boyutuna dayanıldı, metrik birimi 2.5 mm gri olarak, İngiliz sistemi 100 mil kadar eşitti. Buna dayanarak farklı toplar daha fazla bölünmüştür, ve deliklerin ve bakır patlarının pozisyonları ayarlandı. Bu, delik komponentlerin geleneksel tasarım prensipidir. Ancak, SMT-Yüzey Tehnologiyanın popülerliğinden sonra, ağ noktalarında delikleri düzenlemek gerçekleştirmez. Tasarımda ağıl noktalar varsa bile, gerçek tasarım neredeyse ağıl noktaları tarafından sınırlanmıyor. Döşekler daha ve daha yöneticidir. Körler ve gömülmüş deliklere gelince, ağ noktaları ile ilgisi yok.

Bu değişikliğin en etkisi elektrik testidir. Tradisyonel elektronik komponent bağlantıları ağ noktalarına dayalı olduğundan dolayı, deliklerin tasarımı ya da çöplük bağlantıları ağ noktalarına dayalıdır. Bu yüzden, a ğ tasarımı takip eden devre tahtaları elektrik testi için denilen üniversitel araç (Universal Tool) kullanabilir, fakat ağ noktası prensipi yok edildikten sonra test daha yoğun bir temas formuna taşınması gerekiyor. Bu yüzden küçük bir sürü ürün bu şekilde denilen uçan Iğ ekipmesi (Uçan Probe) testini kullanmaya başladı ve küçük üretim özel bir araç (Dedikt Tool) testi kullanıyor.

2 Satır genişliği boşluğu

Bu çizgi tasarımı yüksek yoğunluklık devre tahtalarının geliştirmesinde dayanamayan bir tren oldu, fakat ince çizgilerin tasarımı ince çizgilerin dirençli değişimlerini, karakteristik impedance ve diğer etkileyici faktörlerini düşünmeli. Sınır boşluğunun büyüklüğü dielektrik maddelerin izolasyonundan kısıtlıyor. Organik materyaller için, yaklaşık 4 mil hedef değeri olarak seçilebilir. Produkt talebi ve süreç teknolojisinin ilerlemesi yüzünden, yaklaşık 2 mil veya daha küçük ürünler de pratik uygulamalar girdi. Yarı yönetici paketleme tahtalarının uzağını daha fazla sıkıştırma yüzünde, uyuşturma için nasıl devam etmek zorunda çalışacak bir sorun oldu. Neyse ki, en yüksek yoğunluk paketleme tahtalarının operasyon voltajı relatively düşük, bu da şanslıdır.

3Diameter of micro-hole and copper pad diameter

Tablo 1, şu anda devre masası belirlenmesi seviyesini gösterir. Bakar patlamasının elması genelde 2,5 ile 3 kat arasında olmak için tasarlanmıştır. Devre tahtası ana tasarım olarak yüzeysel adhesiyonla tasarlandığında, karışık bağlantılara eklenti fonksiyonları için hala kullanılır.

Masanın yapısı delikleri ve kör delikleri gömülür. Tahtada gömülmüş delikler bazı insanların Interstitial Via Hole (IVH) tarafından adlandırılır. İçindeki katları delikler arasından bağlayan bir devre tahtası mikro delik katlarını bağlayan bir devre tahtasıdır. Bu mikro deliklerin küçük diametri tasarımı uzay kurtarma fonksiyonu oynayabilir. Genelde mekanik sürüşü 8 milden daha büyük apertur üretmek için ekonomik. <4 mil üretilebileceğini iddia eden ürünler varsa da yüksek maliyetler pratik değil.

Mehanik aperture ve üretim hızından sınırlı, sadece devre tahtasının yüzeyi deliklerinden değil, in şa metodu kullanarak mikro delik teknolojisi kullanacak, fakat içeri giren delikler de yoğunluğu arttırmak için daha küçük tasarlanılacak. Apertörün azaltılması devre yapılandırmasının özgürlüğünü büyük bir şekilde arttırır ve yüksek yoğunluk inşaat devre kurulu popüler edildi.

Çok katı devre tahtasının sayısı tasarımı genellikle mümkün sürücü yoğunluğu tarafından belirlenir. Geçmişte devre tahtaları çoğunlukla dört katı tahtaları vardı, genellikle elektromagnetik sinyal çizgilerin koruması gerektiğine göre, rüzgar yoğunluğundan değil. Elektronik komponentlerin karmaşıklığının arttığı yüzünden, orijinal rüzgar yoğunluğu ve hiyerarşik tasarım artık talebini yerine getiremez, bu yüzden seviye yavaşça geliştirilir. Ancak, katların sayısını arttığı için üretim maliyetini arttıracak, başlangıç tasarımdaki katların sayısını azaltmak için en iyisini denemek istiyoruz. Bu yüzden, daha çok mikropor ve güzel çizgiler kullanarak, element in hâlâ sınırlı bir sayı katlarda ulaşılabilir. Bölüm bağı. Bu şekilde, yarı yönetici komponentlerin gelişmesi ile, devre tahtalarının genel sayısı hâlâ yavaş yükseliyor.

Elektronik ürünlerin genel güç ve iletişim hızının sürekli geliştirilmesi yüzünden devre yapısı konusunda, uzay sınırlı olduğu ve yönetici karşılaştırma bölgesinin korunması gerektiğinde, birçok tasarım daha yüksek devre kalıntısı gerekecek ama Thin çizgilere ihtiyacı olacak. Ayrıca karışık katının kalınlığın kontrolünde ve olabileceği hatası vardır. Bu yüzden iç katının altının yapılandırması ve film çok önemli olacak. Genelde devre kurulunun basın uygun yapısı simetrik tasarımı kabul edecek. Bu, eşsiz stresini azaltmak için bir düşünce.

Sıkı elektrik özellikleri olan ürünlere göre, özellik impedans ve güç ve toprak katlarının arasındaki kalınlığın doğru bir integrasyonu daha sert olacak. Bu yüzden, birçok üretim prosedürleri temel materyal ile önemli kalın seviyeleri yapmak ve daha az önemli seviyeler filme tamamlamak için verilir, çünkü temel materyal önceden zorlandı ve bu belirtilenlere uygun temel materyali ekranlar kullanarak seçilebilir. Üretim, bu yüzden yiyecek ve elektrik performansını geliştirebilir.

Yüksek yoğunluğu inşa devre tahtasını tasarladığında devre katlarının sayısı rüzgar yoğunluğuna göre kararlanmalıdır, ve sürükleme metodu, katı yoğunluğuna göre ve devre genişliğine göre elektrik özelliklerle kararlanmalıdır. Tabloyu sıkıştırmayı ve sıkıştırmayı engellemek için simetrik baskı tasarımı kullanmaya çalışın. Genelde yüksek yoğunluk inşaat tahtalarının gücü ve toprak katları genellikle içerideki zor tahtada ayarlanır, ve sinyal katı inşaat özelliklerini integre etmek için inşaat devreleriyle yapılır, fakat bu kural yüksek seviye ürünlerine uyulmaz.