PCB Teknik - PCB çok katı devre tahtasının pratik sorunları ince çizgi üretimi

PCB çok katı devre tahtasının pratik sorunları ince çizgi üretimi

Elektronik endüstri gelişmesi ile elektronik komponentlerin integrasyonu daha yükseliyor ve boyutlu daha küçük ve daha küçük ve BGA tipi paketleri geniş olarak kullanılıyor. Bu yüzden, çokatı PCB devrelerinin devreleri daha küçük ve daha küçük olacak ve devre tablosu katlarının sayısı arttıracak. Çizgi genişliğini ve çizgi boşluğunu azaltmak mümkün olduğunca sınırlı bir alanı kullanmak ve katmanın sayısını arttırmak uzay kullanmak. Gelecek PCB çokatı devre tahtasının ana devresi 2-3 mil veya daha az olacak.

Genelde tüketici devre kurulu her sefere yükseldiğinde ya da yükseldiğinde bir kez yatırım yapmak gerektiğine inanıyor ve yatırım kurulu relativ büyük. Diğer sözlere göre, yüksek devre tahtaları yüksek son ekipmanlar tarafından tüketilir. Ancak, her şirket büyük ölçekli yatırımlar parasını alamaz ve yatırımlardan sonra süreç maddeleri toplamak için deneyler yapar, ve durum üretimi çok zaman ve para pahalı olacak. Örneğin, şirketin günümüzdeki durumlarına dayanan deneyler ve deneyler üretimi yapmanın daha iyi bir yoludur, sonra da gerçek durumlar ve pazar koşullarına dayanan başkenti katkı sağlamaya karar verir. Bu makale normal ekipman şartları altında kullanılabilecek ince çizgilerin genişliğin in sınırını ve ince çizgilerin tüketiminin şartları ve metodlarını detayla tanımlıyor.

Genel üretim süreci kap delik asit etkileme yöntemi ve elektroplatma yöntemi olarak bölünebilir, ikisi de avantajlar ve sıkıntılar vardır. Asit etkileme metodu tarafından alınan devre çok üniformadır. Bu, dans kontrolünü engellemek için sağlayan ve çevre kirlenmesi daha az olur. Ama bir delik kırılırsa, o bir kaybı oluşturur. Alkali etkileyici tüketme kontrolü relativ basit, ama devre eşit değil ve çevre kirlenmesi de büyük.

İlk önce, kuruyu film devre üretimi için en önemli şey. Farklı kuruyu filmlerin farklı çözümleri var ama genellikle görüntülerinden sonra 2 mil/2 mil boyunca çizgi genişliğini gösterebilir. General exposure makinelerin çözümlenmesi genelde burada 2 mil uzanabilir. Ölçüde çizgi genişliği ve çizgi boşluğu ile sorun olmayacak. Uyuşturucu çözümünün basıncı ve konsantrasyonu çok önemli değil. 3 mil/3mil çizgi genişliği ve çizgi uzanımı altında, çözümleme anahtarı. Genelde hayranlık şeklinde bulmacalar kullanılır ve basınç, yaklaşık 3 kişi geliştirebilir.

Elbette, a çıklama enerjisi devre üzerinde çok büyük bir etkisi var, fakat genelde, şimdiye kadar pazarda kullanılan kuruyu film in görüntülerinin çoğunu yaklaşık olarak genişliyor. 12-18 seviyede ayrılabilir (25 seviyede exposure ruler) veya 7-9 (21 exposure ruler seviyede). Genellikle konuşurken, daha düşük a çıklama enerjisi çözüm için iyidir, ama enerji çok düşük olduğunda, havadaki toz ve çeşitli çirkinlikler ayrılabilir. Substanlar üzerinde büyük bir etkisi var ve sonraki süreç a çık devre (asit korozyon) veya kısa devre (alkali korozyon) oluşturacak. Bu yüzden karanlık temizliği pratik tüketme sırasında ayrılmalı. Bu şekilde gerçek durumlara göre tüketebilecek çoklu katmanı seçin. Devre tahtasının en az çizgi genişliği ve çizgi alanı.

Çözümler üzerindeki koşulların etkisi daha küçük olduğunda daha fazla ifade edilir. Devre 4,0mil/4,0mil üzerinde olduğunda geliştirme koşulları (hızlık, şurup konsantrasyonu, basınç, etc.) önemli etkisi yok; devre 2.0mil/2.0/mil olduğunda, bozluğun şekli ve basıncı normalde devre geliştirilebilir mi. Anahtar rolü, geliştirme hızı şu anda önemli olarak azaltılabilir ve şurupun konsantrasyonu devre görünüşüne etkileyebilir. Büyük neden, hayranlık şeklindeki bulmacanın baskısı büyük. Çizgiler arasındaki küçük bir uzakta, impuls hala kuruyu filme ulaşabilir. Aşağıda geliştirilebilir. Konu şeklinde bulmaca basıncı küçük, bu yüzden ince çizgileri geliştirmek zor. Diğer kurulun yönetimi çözümleme ve kuruyu filmin yan duvarına önemli etkisi var.

Farklı açıklama makinelerinin farklı çözümleri var. Şu anda kullanılan bir tür aşık makinesi hava soğuk, yüzey ışık kaynağı ve diğeri su soğuk, nokta ışık kaynağı. İsimli çözüm 4 mil. Ama test, özel ayarlama veya operasyon olmadan 3,0mil/3,0mil ulaşabileceğini gösteriyor. 0.2mil/0.2 mil ulaşabilmesi için; 1.5 mil/1.5 mil enerji düştüğünde ayrılabilir ama operasyonun ciddiye ihtiyacı var ve toz ve çöplük etkisi harika. Ayrıca, Mylar yüzeyinin çözümlerinin ve bardak yüzeyinin arasında önemli bir fark yok.

Alkalin etkisiyle ilgili, elektroplatıcıdan sonra her zaman bir musluk etkisi var ve genelde sadece önemli ve anlamsız bir ayrı. Eğer çizgi 4.0mil/4.0mil'den büyük ise, mantar etkisi küçük olur. Çizgi 2.0mil/2.0mil olduğunda, etkisi çok büyük. Kuru film elektroplanma sırasında lider ve kalın akışı yüzünden bir musluk şeklinde oluşturulmuş. Kuru film içerisinde yakalanıyor ve film çıkarmak çok zor.

İşlenme metodları:

1. Üniformu yapmak için puls elektroplatıcı kullanın;

2. Daha kalın bir kuruyu film kullanın, genel kuruyu film 35-38 mikrondur, daha kalın kuruyu film 50-55 mikrondur, mal daha yüksektir, bu tür kuruyu film asit etkinliğinde kullanılabilir;

3. Aşağıdaki düşük elektroplatıcı kullanın. Ama bu metodlar tamamlanmıyor. Çalışmada, çok sesli bir yöntem olmak zor. Manzara etkisi yüzünden, ince çizgilerin silinmesi çok rahatsız. Çünkü sodyum hidrokside tarafından lead-tin korozyonu 2,0mil/2.0mil'de çok önemlidir, elektroplanma sırasında kalın lead-tin ile tedavi edilebilir ve sodyum hidroksidinin konsantrasyonunu azaltır.

Alkalin etkisi sırasında farklı çizgi uzunluğunun hızı farklıdır ve çizgi şeklinin hızı farklıdır. Dört tahtasının üretilen çizginin kalınlığına göre özel ihtiyaçları olmadığını tahmin ediyorsanız, 0.25oz ya da 0.5 oz tabak bakıcının bazı bakıcının bir parçası etkilenmiş, elektroplatılmış bakıcı daha ince ve lead-tin kalıntısı etkilenmesine etkisi var. Ve bulmaca hayranlı şekilde olmalı. Konik bozulmalar genelde sadece 4.0mil/4.0mil ulaşabilir.

Asit etkisi sırasında alkalin etkisi ile aynı şey, farklı çizgi uzunluğu ve çizgi şekil hızları farklıdır, ama genelde kuruyu film asit etkisinde kullanmak basit. Maskeli film ve yüzeysel filmler transfer ve önceki süreç sırasında kırılmış veya çizdirilmiş. Bu yüzden, onu tükettiğinde dikkatli olmalısınız. Asit etkinliğinin çizgi etkinliği alkalin etkinliğinden daha iyidir. Manzara etkisi yok ve yandan etkisi alkalin etkisinden daha az. Ayrıca, hayran şeklinde bulmacaların etkisi koni şeklinde bulmacaların etkisinden daha iyi. Kablon engellemesi asit etkisinden sonra biraz değişir.

Produksyon sürecinde filmin hızı ve sıcaklığı, devre tahtasının yüzeyinin temizliği ve diazo filminin temizliği geçiş hızına daha büyük bir etkisi var. Asit etkinlik filminin ve tahtasının dürüstlüğünün parametreleri için özellikle önemlidir; alkali etkisi için, açıklama Temizliği çok önemlidir.

Bu nedenle, genel ekipmanın özel ayarlamaları olmadan 3,0mil/3.0mil ile tamamlanabileceğine inanılıyor. Ama geçiş hızı çevrenin profil ve operasyon seviyesi ve personel operasyonu tarafından etkilenir ve alkali korozyon uygun Consumption 3.0mil/3.0mil