PCB Teknik - Çoklukatı devre tahtalarının anahtar üretim sürecinin kontrol noktaları nedir?

Çoklukatı devre tahtaları genelde 10-20 veya daha gelişmiş çoklukatı devre tahtaları olarak tanımlanır. Bu, geleneksel çoklukatı devre tahtalarından daha zor ve yüksek kalite ve güveniliğe ihtiyaç duyuyor. Genelde iletişim ekipmanları, yüksek sonlu sunucuları, tıbbi elektronik, uçak, end üstri kontrol, askeri ve diğer alanlarda kullanılır. Son yıllarda, iletişimler, temel istasyonlar, uçak, askeri ve diğer alanlarda çok katı devre tahtaları için pazar talebi güçlü kaldı.

Gelişmiş PCB ürünleriyle karşılaştırıldı, çoklu katı devre tahtaları büyük kalınlığın, büyük bir sayı katlar, yoğun çizgiler, birçok deliklerden, büyük hücre boyutları, ince dielektrik katları, etc. ve iç uzayda güvenilir, iç katı düzeltmesi, impedans kontrolü ve güvenilir. Seksüel ihtiyaçları yüksek. Bu makale yüksek seviye devre tahtalarının üretilmesinde bulunan ana işleme zorluklarını kısa bir şekilde tanımlıyor ve çok katı devre tahtalarının anahtar üretim sürecilerinin kontrol noktalarını tanımlıyor.

1. Düzeltme arasındaki zorluklar

Çok katı devre tahtalarındaki büyük katlar yüzünden kullanıcılar PCB katı kalibresi için yüksek ve yüksek ihtiyaçları vardır. Genelde, katlar arasındaki yerleştirme toleransı 75 mikronda kontrol ediliyor. Çoklu katı devre tahtasının büyük bir birim boyutunu, grafik dönüştürme çalışmalarındaki yüksek sıcaklığı ve havalığını, farklı çekirdek tahtaların uyumsuzluğu yüzünden yüzleştirilmesi ve katlar arasındaki pozisyon metodu, çoklu katı devre tahtasının merkezliğini kontrol etmek daha zordur.

2. İç devre üretimi için zorluklar

Çoklukatı devre tahtaları yüksek TG, yüksek hızlık, yüksek frekans, kalın bakır, ince dielektrik katı, etc. gibi özel materyaller kullanır. Bu, iç devre üretimi ve örnek boyutlu kontrolü için yüksek ihtiyaçları önde getirir. Örneğin, impedans sinyallerinin göndermesi iç devre üretiminin zorluklarını arttırır.

Geçen ve çizgi boşluğu küçük, açık devreler ve kısa devreler arttırılması, kısa devreler arttırılması ve geçiş hızı düşük. İçindeki AOI sızdırma tanıtımın muhtemelesi arttırılması çok ince çizgi sinyal katı var; İçindeki çekirdek tahtası ince, sıkıştırmak kolay, zayıf görüntüleme ve etkileme makinesi sıkıştırmak kolay. Yüksek yüksek tabaklar genellikle sistem tahtaları, büyük birim boyutları ve daha yüksek ürünler yıkama maliyetleri vardır.

3. Komprimer üretimi için zorluklar

İçindeki çekirdek tahtalar ve yarı iyileştirilmiş tahtalar üzerinde yerleştiriliyor, ve parçalama üretiminde oluşan yanlışlar, kaldırma, resin boşlukları ve burnunun geri kalanları gibi yanlışlıklar oluşturuyor. Laminat yapısının tasarımında, ısı dirençliği, basınç dirençliği, materyalin içeriği ve dielektrik kalınlığı tamamen düşünmeli ve mantıklı bir çok katı devre masalı basıncı plan ı formüle edilmeli.

Büyük bir sürü katlar yüzünden, genişleme ve sözleşme kontrolü ve boyutlu koefitörlük ödüllendirmesi sürekli sürekli tutamaz ve ince uzay izolasyon katı, katmanın güveniliğinin test boşalmasına sebep olabilir.

4. Ses sürüşünde zorluklar

Çoklu katı devre tahtası yüksek TG, yüksek hızlık, yüksek frekans ve kalın bakır'ın özel tabaklarını kabul ediyor. Bu yüzden zorluğu boğulmak, boğulmak ve boğulmak topraklarının zorluklarını arttırır. Bir sürü katı var, toplam bakra kalınlığı ve tabak kalınlığı, sürükleme bıçağı kırmak kolay. yoğun BGA çoğudur, Kısa delik duvarın uzağına neden olan CAF başarısızlığı sorunudur; Tablo kalıntısı sıkıştırılma sorunu neden etmek kolay.