PCB Teknik - Çoklu katı devre tahtalarının üretim sürecine ilişki

İlginç tanımlara göre, çokatı PCB (BUM) inşa etmek üzere izolatıcı bir substratın oluşturulmasını, ya da geleneksel iki taraflı veya çokatı bir tahta oluşturulmasını anlatır. Bu, izolatıcı bir ortamı kaplayarak oluşturulmuş, sonra elektrosuz bakır platlaması ve bakır elektroplatıcısı. Kablolar ve bağlantı delikleri çoklu katı basılı tahtaların gerekli bir sayısını oluşturmak için birçok kez yükselmiş. 1970'lerin başlarında, edebiyatında BUM teknolojisinin raporları vardı, fakat 1990'ların başlarında fotosensitiv resin merkezinde kaplanmış olmadı, fotoğraf etkileyici metodu aracılığıyla bağlantı oluşturmak için kullanıldı, ve ilave metodu devre üretimi için yeni bir süreciydi. Yüksek yoğunlukta devre tahtasının yeni yönteminden sonra, bu tür yüksek yoğunlukta devre tahtası Thinkpad bilgisayarlarında başarılı olarak kullanıldı. Yüzey Laminar Circuit, SLC (Yüzey Laminar Circuit, SLC) denilen yeni teknoloji ilk olarak 1991 yılında yayınlandı. PCB), çünkü bu teknoloji önceden önceden kalmadığı yüksek yoğunluklara bağlantısı yarattı, HDI (yüksek yoğunluklara bağlantısı) yeni fikirler, PCB geliştirme tarihinde BM'i yayınladı. BUM elektronik ürünlerin ihtiyaçlarına daha hafif, daha küçük, daha az ve kısa olmak için uyum sağlar ve yeni nesil elektronik paketleme teknolojilerinin ihtiyaçlarını (BGA, CSP, MCM, FCP, etc.) ile uyum sağlar. Bu yüzden 1990'larda çok hızlı gelişti, genelde bilgisayarlar, cep telefonları, dijital kameralar ve MCM paketleme aparatları gibi taşınabilir elektronik ürünlerde kullanılır. Dünya BUM mikroplata pazarı 1998 yılında 1,1 milyar Amerika Dolarıydı ve 1999 yılında yaklaşık 2 milyar Amerika Dolarına ulaştı. Pazarının %90 yabancı ülkelerde konsantre edildi ve 2000 pazar ABD'nin 3 milyar dolarına yakın olabilir. Ev uzmanları bir keresinde dünya BUM kurulun gelişme dönemine girdiğini tahmin etti; Şimdiye ve sonraki birkaç yıl içinde PCB endüstri'ndeki teknolojik değişiklik ve pazar yarışması, BUM kurulun etrafında orta ve çevre çevresindeki endüstri (materyaller, ekipmanlar ve testler, etc.).

1. Çoklu katı tahtasının inşaat metodlarının üretim sürecine giriş

BUM (çok katı devre tahtası) HDI'ye (yüksek yoğunluk bağlantısı) uyuyor. Aslında, bu iki terim neredeyse aynı düşünceli ifade ediyor. IPC verilerine göre, HDI'nin belirlenmesi, mekanik olmayan sürücü elması 0,15mm (6mil) kadar az ve çoğu kör deliklerdir (gömülmüş delikler), ve yıllar yüzük, patlama veya toprak yüzük diametri 0,25mm (6mil) kadar az, bu durumlara uygun delikler micmovia denir; Mikroviyalı PCB'lerin 130 nokta/inç 2 ya da daha fazla bir temas yoğunluğu vardır. Dönüş yoğunluğu (kanal genişliğini 50mil olarak ayarlayın) 117 inç/inç 2. Yukarıda HDI PCB denir ve çizgi genişliğini/çizgi boşluğu (L/S) 3mil/3mil veya daha az. Çoklukatı devre tahtalarının en önemli özelliğinin yüksek yoğunlukta bağlantısı (HDI) olduğunu görülebilir.

İkinci olarak, çoklu katı çoklu katı tahtalarının üretim süreci

BUM ile geleneksel PCB üretim süreci arasındaki ana fark delik oluşturma yöntemindedir. BUM'nin anahtar teknolojileri, olağanüstü laminat izolatör katmanında kullanılan dielektrik maddeleri içeriyor; mikrovia teknolojisini oluşturmak için delik; ve delik metallizasyon teknolojisi.

Düzenli izolatör dielektrik materyali

Yüzülme katı materyali ve bağlantı mikro delik işleme yöntemi arasındaki fark yüzünden düzineler farklı BUM üretim yöntemleri ortaya çıktı, fakat çeşitli BUM üretim süreçlerinde kullanılan laminat izolating dielektrik materyallerin farkına göre, Bu temsilci ve uygulama karşılaştırma Mater sürecileri üç tür olarak bölünebilir: resin kaplı baker yağ (RCC) süreci, termosetim resin (kuru film ya da liquid) süreci ve fotosensitiv resin (kuru film ya da liquid) süreci. Bu üç süreç şimdi kullanılıyor. Son iki süreç genellikle metallizasyon ve devriye süreçte, materyaller ve uyumlu teknolojiler için yüksek ihtiyaçları olan bir bağımlık süreçte oluşturulmalı. RCC süreci süreci, sürücü tamamlamak için çıkarma sürecini kabul ediyor, ekipmanlara büyük bir yatırım gerekmiyor (ana yatırım lazer driller) ve geleneksel çokatı PCB üretim sürecine uyum sağlıyor, tamamlanmış BUM tahtası iyi performans ve güvenilir. Bu yüzden RCC teknolojisini kullanarak BUM tahtasını yapmak için daha fazla üreticiler var. RCC'nin talebi artmaya devam ediyor. RCC sürecini örnek olarak alırken, inşaat yapılarının sayısını daha da büyük, masanın yüzeyinin dürüstlüğü daha da kötü. Bu sınırları yüzünden, temel tahtadaki BUM inşaat katı genellikle 4 katı aşmıyor.