PCB Teknik - Yüksek yoğunlukta çoklu katı PCB'lerinde arttırılmış zorluk

Son yıllarda, bilgisayar teknolojisinin sürekli iyileştirmesini sağlayan telefonlar ve tabletler önemli ürün eşyaları oldular. Sadece ürünler daha ince ve daha hafif olur, fonksiyonları boşaltmadı, hatta performans, depo kapasitesi ve ürünler bateri hayatı her seferinde iki katla ya da bile çarpabilir. Üç boyutlu IC ve yüksek boyutlu heterogenel paketleme teknolojisindeki yarı yönetici teknolojinin birleştirilmiş etkisi de diğeri, yeni komponentlerin, küçük boyutların ve daha az iç uzay sorunlarına karşı PCB taşıma teknoloji yeteneklerinin geliştirmesi.

Elektronik endüstrisine büyük bir etkisi var.

Yazılı devre tahtası (PCB) büyük bir sürü elektronik komponenti taşımak ve komponent yönetim devrelerini in şa etmek için anahtar rolü oynuyor. PCB de sürekli evrimin ve elektronik ürünlerin geliştirmesi için önemli bir komponent oldu! PCB devre üretimi genellikle iki yönteme bölüyor. Aslında PCB'nin kendisine bir iğrenç taşıyıcı tahtası olmalı. Taşıma tahtasının materyali PCB devre tahtasının gücünü, izolasyon etkisini ve temel elektrik performansını belirliyor ve yönetim çizgisini iki farklı üretim metodlarında yapılabilir: Ekstraktif ya da Alttraktif.

Soft board? Zor masa kullanma koşullarının farklı avantajları

Dört ekleme metodu, substrat üzerinde fiziksel devreyi metal plating, vapor depozit veya yönetici materyal eklenmesi tarafından yapılır; Çıkarma yöntemi metal yönetici katı üzerinde basılı devre örneğini kabul etmek. Bastırılmamış kablosuz devre bloğunun metali devre oluşturmak için kimyasal çözücü tarafından kodlandırılır.

Tek kattan iki katta ya da çoklu katta, üretim ve kimyasal işleme değerini test ediyor.

Genelde, temel materyalinin yönetici katı (devre) yapısı altının üst ve aşağı tarafından ayarlanabilir ve yukarı ve aşağı devre hatlarının bağlantı ve yönetici hatlarını delikteki çizgiler arasından sürüştürerek oluşturur. Elektronik ürün endüstri ile yüksek precizit ve yüksek karmaşıklık birleştirilmiş devreler talebi de birçok sert devre tahtalarının toplamasına, devre katları ve katları arasındaki iletişim bağlantılarının tasarımı ve daha karmaşık bir çoklu katı tahta yapısını in şa etmek için oluşturdu.

Çoklu katı PCB altının boyutunu ve alanını etkili olarak kolaylaştırabilir. Özellikle de IC teknolojisinin yüksek bütünleşmiş komponentlerinde devre taşıyıcısı, geleneksel devrelerin spektrumunu birkaç defa on defa bile azaltır. Bu elektronik ürünlerin etkinlikle azaltmak ve optimize yaratmak için önemli tasarım treni oldu.

Çoklu katı tahtaların ve yüksek yoğunluklu PCB'lerin integral tasarımı, ürün teknolojisinde sadece geleneksel devre tahtalarından daha yüksek değil, ancak geleneksel ürünlerden daha fazla zarar verici ürünlerde geleneksel ürünlerden daha fazla, fakat takip eden daha fazla sorun var.

Bu yüzden, yüksek yoğunlukta çok katı tahtalarında yüksek zarar ve yüksek materyal toplama ve düşürmenin avantajları vardır, belirlenen testi ve doğrulama çalışmaları daha karmaşık ve daha gerekli olacak. Tam ve materyal sıcaklığın değişiklikleri de substrat maddelerinin geçmesi gerekiyor. Yüksek stabillik ve sıcaklık değişikliklerine karşı dirençlik sağlamak ve sağlamak terminal elektronik ürünlerinin tasarım ihtiyaçlarına daha iyi uygulamasını sağlayabilir.

Metal katı maddelerinin seçimi devrelerin elektrik özelliklerine etkiler

Altratın materyal özelliklerine de, altratta yerleştirilmiş metal katı da devre tahtasının genel performansının anahtarı.

Şimdiki devre tahtası genellikle devre ve örnekten oluşur. Genelde devre ve örnek birlikte yapılır ve temel maddelerin izolatör tahtası kendisi her katının (dielektrik katmanın (Diyelektrik) izolatör elektrik özelliklerini tespit ediyor. Taşıma tahtasının her katı delikler/vialar arasından uygulama devre bağlantıları oluşturmak için kullanılır. Genellikle konuşurken, deliklerden daha büyük olan elektronik komponentler için, eklenti çözülmesi gereken elektronik komponentler için ve devre kurulu da yönetmez olacak. Yüzey yükselmiş elektronik komponentlerinin ayarlama ve çözmesi için yukarı.

Tablo işlemlerini tamamlamak için devre tahtasının stabilliğini ve sürekliliğini geliştirmek için

Eğer hava aşağılıysa, kompozit tahtası kendisi, suyun içmesi yüzünden kurulu kolayca mutasyona ve deformasyona sebep olabilir ve deformasyon süreci hatta yöneticisinin kötü bir şekilde kırılmasını veya iletişime sebep olabilir. Tahtanın hayatını artırmak için epoxy resin katı genellikle tahta ya da masanın yüzeyine karıştırılmayan yüzeyine, ya da ipek yazılmış komponentin adı ve yeri gibi referans bilgileriyle, devre tahtasının versiyonu numarası ve üretim tarihine eklenir.

Bakar yüzeyi ve devre tahtasının yönetici metal yüzeyi havayla doğrudan iletişime geçirdiğinden dolayı, oksidasyon deformasyonu nedeniyle tabak oksidasyonu, zayıf kalın yüklemesi veya bakar yağmuru parçalanmak çok kolay. Genelde devre tahtası devre tahtası tamamlandıktan sonra hâlâ yüklenmediktedir. Metal bağlantıları korumak için metal yüzeyine anti oksidasyon koruması katmanı eklemek gerekiyor, mesela, kalın yemek gereken metal yüzeyine, sıkıştırma katmanı (Hot-Air Solder Leveling; HASL), kimyasal nickel altını (Elektroless Nickel/Immersion Gold; ENIG), sıkıştırma gümüş (Immersion Ag; ImAg), Emersion Tin (Immersion Tin) veya Organic Solderability Preservatives (OSP).

Tüm devre tahtasının doğrulaması konusunda, çünkü devre tahtası üretim süreci kontrol noktaları, ürünü daha sofistikleştirmek ve yanlış parçalarının sayısını azaltmak için, süreç ekipmanları düzenli olarak sabit üretim koşullarını korumak için korumak ve temizlenmeli ve üretim yüksek temizlik çevresinde olmalı. Bitirdiği ürün hatalarını kaçırmak için.

Tahta işleme çok kanallı kimyasal sıvı sürükleme ve işleme operasyonudur. Bu ekipman materyaller için otomatik sıcaklığı, zamanlama ve sabit hızlı işlemleri tutmalı. Aynı zamanda, süreç kimyasal kırılma materyalinin oluşturma stabiliyetini korumak için sıvı materyalinin pH değerine göre kimyasalları her zaman eklemesi gerekiyor.

Ürüntü kalitesini korumak için üretim sürecinin standartizasyonu üzerinde üretim kalitesi de materyal kirlenmekten kaçırmak için yüksek temizlik çevresine bağlı olmalı. Örneğin, üretim çizgisini toz boş bir ortamda işleyebilir ve sıvı fotoresist üretim çizgisini toz filtreleme ve tahta yüzeysel toz çıkarma şartları ile ekipmeli olmalı. PCBA işleme yap.

Üretim, sürekli kaliteli korumak ve üretim yanlışlarını azaltmak için tüm aşamalarda işlemeye yakın dikkat vermek.

Arka sondaki çalışma parçalarının çıkış kalitesini korumak için, her PCBA işleme bölümünün süreç tedavisinde kalite sorunları yok etmemeli. İşlemde belirler ve son ürünün kalitesi de çok etkilenecek. Yapılandırma sürecinin her adımı ilk ürün testi, son ürün testi ve ürünlerin PCBA işleme kalitesi kontrolünü korumak için ürünlerin örnek örneklerini araştırma izlemesi gerekiyor.

İlk ürünün kalitesini doğrulamak için delik elması durumunu kontrol etmek için bir pin guage uygulanabilir. Elektroplama süreci palm a türü bir delik bakra kalınlığının kalınlığını kontrol etmek için kullanabilir ve deliğin bakra yoğunluğunu bir parçayla kontrol edebilir İçindeki katla bağlantı durumu, parçalanmış deliklerin kalitesini sağlar. Bakar tabağı kırptıktan sonra, cam fiber, resin ve toz çıkarılır, bakar yüzeyi yükseliyor ve bakar yumrukları ve dişleri, bir kemer makinesiyle çıkarılır.

Aynı zamanda, yüksek ses üretimi makine görüntü yardımıyla birleştirildi, işlem parçaları kontrol için otomatik optik konveyer kemerleri tarafından eklendirildi ve çoklu katmanın içindeki yerleştirmesi X-Ray ile eşleştirilebilir. Ayrıca, temel bağlantı, devre kısa devre veya devre boşluklarının sorunlarını engellemek için orijinal devre çizimlerinin karşılaştırması ve analizi için otomatik optik kontrol kullanılabilir.

Asıl maske sürecinde boş bakır yaptığı, fırçalandığı ve mikro etkilendiğinden sonra, bakar yüzeyinde oksid katı ve mikro bakır pulu çıkarması gerekiyor, ve bakar yağmurunun kendisi çöplüklüğü, tint çöplük maskesinin adhesiyonunu geliştirmek için arttırılabilir. Devre tahtasını korumak için yeteneğini geliştirirken. Yazım sahnesinde, tint üniforması görsel inceleyebilir. Dönüş tahtası pişirildikten sonra, örtülmüş mürekkepin kalınlığını bir film kalınlık metre ile ölçülmeli.

Çok katı masasında bastırma sahasında anahtar sıcaklık ve basınç kontrolü. En iyi baskı sağlamak için, iki fazla işleme kurulun zorluğunu, düzlük ve bakır güçlendirmek için iki fazla sıcak baskı zamanı uzatmak için kullanılabilir. Soyunun bağlantısı. Son devre masasındaki ürünlerin doğrulaması genellikle CAM Verileri tarafından çıkarılabilir ve fixture program ını inşa etmek için otomatik fixture yazılımını kullanabilir ve hızlı fixture aracılığıyla etkileyici çalışma parçalarını keşfetmek ve seçilebilir.