PCB Teknik - Geliştirilmiş devre tahtası üretim süreci

En azından bir orta altı altı ve düşük altı altını dahil eden PCB tahta üretim süreci geliştirildi. İşlemin akışı böyle: (1) Kesin: yüksek alt altı, orta alt altı ve aşağı alt altı ihtiyaçlarına göre kesilir. Ölçüye kesilmeli; (2) İçindeki katı: yüksek altının a şağı yüzeyi, aşağı altının üst yüzeyi ve orta altının önü ve arkası bir devre örneğini oluşturmak için resim aktarımıyla oluşturulmuş, sonra bakır yağmurunun gereksiz bir parçası gerekli döngü örneğini oluşturmak için miling makinelerin çıkarması tarafından işlenmiş; Orta altın altının yerine ve boyutuna uygun bir pencere oluşturmak için balıklama makinesini kullanın. (3) Bir kere sürüşme: üst altı altı altı, orta altı altı ve aşağı altı altı altı ışıklama pinin delikleri altı altında sürüşmüş; (4) Resin yazdırma: Yukarıdaki, orta ve aşağıdaki substratların üzerinde yatıştırma pipin delikleri, bastırmak üzere resin ile seçimli bağlanır; (5) Bastırıyor: film yüksek altyapının ve orta altyapının arasında, orta altyapının ve a şağı altyapının arasında yerleştirir ve onları birbirine yerleştirir, onları birleştirmek için yerleştirme piçlerini kullan ve filmleri çok katı PCB tahtası oluşturmak için bir vakuum laminatörüne gönderir;

Sonra, adımların yapılması gereken pozisyonda, üst altın derinliğine düzenlenen bir makine tarafından kesilmiş, a şağıdaki altın altın devre örneğini açıklıyor; (6) İkinci sürükleme: çoktan fazla katı PCB tahtasında sürükleme gerekli boyutların Slot deliklerini kullanarak farklı belirtileri kullanarak; (7) Plating: Bakar, çoktan fazla katı PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde ve yerlerde kimyasal bir reaksiyonla yer alır, böylece yerler katları arasında gerçekleştirebilir; (8) Çukur film : multilayer PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde kuruyu bir film saklayın ve görüntü aktarılması üzerinden bakra çokatı PCB tahtasının dışındaki yüzeyinde devre görüntüsü oluşturun; (9) Alkalin etkisi: kullanılmaz kimyasal tepki Bakar yağmuru bağımsız ve tamamen dış katı devresini almak için çıkarılır; (10) Solder protection: a layer of ink is covered on the outer surface of the multilayer PCB board by printing; (11) Bastırma: çoktan katlı PCB tahtasında, doğrulama sembollerini bastırıp dış yüzeyinde bastırılır; (12) Oluşturma: Çok katlı PCB tahtasının bütün parçası faydalı olmayan çerçevesinden çıkarılır, sonra kimyasal temizlenmiş ve belirlenmiş şekilde ve belirlenmesine sıralanır. DRC ayarlarını tartıştıktan sonra, bu teknik neredeyse-ama tamamen redundan değil. DRC kurallarını doğru düzeltmeye yardım etmek üzere, PCB'nin hangi tarafından gönderileceğini bilmek için daha fazla ön üretim yardımını sağlayabileceğini de biliyoruz. İyi bir çeşme, dizaynınızı düzeltmek için nasıl geliştirmenizi, teste bölgesinde son hata ayıklama sırasında bulunan sorunları azaltmak için tasarımınızı nasıl geliştirmenizi ve PCB'lerin yiyecek oranını geliştirmenizi dahil etmenizden önce yardım ve teklifinizi sağlayacak. Carnegie Mellon Üniversitesindeki bir PhD öğrencisi, Carnegie Mellon Üniversitesinde yapımcılarının bilgisiyle ilgilendiğini bildirdi: "Her ürürücü, tüm üretçin in kendi belirlerine sahip olduğu belirlerine sahip oluşturmalarına sahip oluşturmalarına sahip oluşturmalarına sahip oluşturmalarına sahip oluşturmalı, tasarlamaya başlamadan önce kendi ihtiyaçlarınızı düşünmelisiniz ve sonra sizin ihtiyaçlarınıza uyabilebilecek bir üretmen bulur. Sizin ihtiyaçlarınızın de PCB materyallerine katılıyor. PCB materyallerinde FR-1 (paper-phenolic resin mixmixture Çoğunlukla yüksek ses tüketicisi uygulamalarında kullanılır. Bu materyal türü PCB (FR) 'nin gücünü, sürekli sürdürülebilirliğini, silah absorpsyonu ve yangın geri dönüşünü etkileyecek. "Yazılı PCB'nin üretim sürecini anlamanız ve üreticinizin kullandığı işlem ve yöntemlerinin daha iyi tasarlama kararlarına yardım edebilir. Seçim teminatçısını ziyaret edin ve kendiniz için üretim sürecini öğrenin. Tasarımızı üretilmeden önce DFM (üretilebilirlik tasarımı) araçlarını iyi kullanın.Bu makanın toplantısı “ Eğer bu temel yetenekler ve teknikler hakkında düşünüyorsanız, bu anlamına gelir ki zaten hızlı, güvenilir ve profesyonel kaliteli bir PCB yolunda olduğunuz anlamına gelir. üretim sürecini anlayın; Fıstık maliyetlerini arttırabilecek ve/veya yiyeceklerini azaltmaya yardım etmek için DRC ve DFM kullanın. Sonra, komponentlerin düzenini pahalı tasarım özelliklerini yok etmek için dikkatli planlayın. CAD araçları tarafından sağlayan tüm tasarım araçlarını akıllı kullanın, otomatik düzenleme ve otomatik yolculuk araçlarını dahil eder. Ama iyi otomatik yolculuk sonuçlarına ulaşmak için otomatik yolculuk aygıtının ayarlamasında sabırlık ve temiz olmalısınız. Düzenlemeden başka şeyler için otomatik yolculara güvenme. tasarımın doğru akışı taşıdığını sağlamak için gerektiğinde kablo boyutunu elle ayarlayın. Ne olursa olsun, uçan ipuçlarına inanmalısın. Bütün uçan ipuçların %100 kaybolana kadar, PCB tasarımı tamamlanabilir. Sonra PCB kanıtlama ve PCB tahtası üretimi daha fazla zaman kaydetme ve çalışma kurtarma olabilir.