PCB Teknik - PCBA dersi salonu: fakir PCB materyallerinden nasıl kaçınmak?

PCB savaş sayfası, SMT komponentlerinin besleme pozisyonunu kolayca değiştirebilir ki sonraki ürünlerin kalitesini etkiler.

PCB tahtası üretim çizgisinde işlenmiş ve yüklendiğinden sonra, genelde PCB tahtasının savaş sayfalarına ve deformasyona yaklaşır. Bu, sadece SMT besleme komponenlerinin pozisyonel değişikliğine etkilenmeyen değildir, ama sonun ürünün kalitesine ve sürekli etkileyebilir. Ciddi durumlarda komponentlerin boş çözümüne yol açabilir.

Büyük bölge PCB'nin bir sürü elektronik komponenti ve a ğır ağırlığı varsa, tahta gücü yeterli olmadığında, PCB merkezinde depresyon sorunu neden etmek kolay olur.

PCB devre tahtaları elektronik ekipmanların temel olduğunu söyleyebilir. Eğer temel düz değilse, anahtar komponentler ve yarı yöneticiler yeterince bağlı değilse, otomatik yüksek hızlı üretimle birlikte, sık sık sık parçalarının boş çözülmesini veya mezar taşları gibi komponentlerin kötü bir toplantı durumunu sağlar. Eğer sorun küçük olursa, elektronik devreğin fonksiyonu dayanamayacak ve eğer sorun büyük olursa, yanlış işler veya kısa devre/açık devre başarısızlığına sebep olabilir.

PCB tahta düzlüklerinin otomatik üretimi üretim üretimi etkiler

Özellikle kütle üretim çevresinde, elektronik ekipman üretim çizgilerinin yeni nesilleri genellikle otomatik SMT (yüzeydeki dağıtma aygıtları) besleme ve otomatik yenileme komponent mekanizmalarını kullanır ve soldering/besleme için yüksek hızlı işlemi otomatik ekipmanlar tarafından yapılır. Artık el işleme, bir sürü miniyatür ürün yapıları, volumlar ve komponentlerin düzenlemesi daha kompleks değil, çoğu işleme prosedürlerini tamamlamak için otomatik üretim ekipmanları gerekiyor.

Otomatik işleme ekipmanlarının üretim sürecinde, otomatik beslemenin pozisyonu ve pozisyonu kalibresi, PCB tamamen düz olduğunda basit olarak gerçekleştirilir. üretim hızını almak için, karşılaştırıcı besleme ve pozisyon prosedürleri üretim hızı yüzünden hızlandırılabilir veya azaltılabilir. PCB tahtası warping veya deformasyon üretim sürecinde veya işleme ve beslemeden önce oluyor. Önceden önceki sorunlar büyük ölçekli IC yarı yönetici besleme veya SMT komponenti çözümleme ve besleme yaparken oluşabilir, bu da daha düşük ürün kalitesi ve stabiliyete sebep olur. İyi ürünlerin ağır işlemesi, maliyeti gökyüzüne getirdi.

SMT işleme ve besleme sürecinde, eşsiz PCB tahtası sadece beslemenin yetersiz pozisyonu nedeniyle değildir, ancak büyük ölçekli güç komponentleri PCB yüzeyinde doğru olarak yerleştirilemez veya yüklenmeyebilir. Zavallı koşullarda, giriş makinesi yanlış eklenti yüzünden kötülük olabilir, sorunların oluşan/kaldırılması yüzünden otomatik üretim hatının üretim hızı düşüyor.

Karıştırılmış eklentiler ile ilgili komponentler, eklenti veya karıştırma üretimi etkilemeyebilir, fakat karıştırılmış komponentler fonksiyonu etkileyemeyebilir, fakat sonraki şasis veya toplama işlemlerinde kurulmaz bir şasis toplantısında sorunlara sebep olabilir. Sonra el denetimi de ağır çalışma sebebi olacak. Özellikle, SMT teknolojisi yüksek hızlı, akıllı ve yüksek precizit yönünde geliştiriliyor, ama PCB tahtalarının kolay savaş sayfası genelde üretim hızına daha fazla arttırılmasını engelleyen bir çöplük oluşturuyor.

SMT otomatik işleme, besleme doğruluğu optimizasyon odaklanmasıdır.

SMT otomatik makinesini örnek olarak alın. Komponentler elektronik komponentleri içmek için suyu bozlusunu kullanır. PCB ısındırıldı ve solder yapışması mükemmel bir yükleme/çözüm durumu sağlamak için komponentlere hızlı uygulandı. Bu bir komponent olmalı. Siktir stabil ve solucu sıcaklık tedavisi zamanı doğru. Elektronik komponentler PCB ile tamamen bağlantılı olduğundan sonra, materyal parçalarını sağlayan saçmalık bozulması ve materyal parçalarını serbest bırakır, kesin besleme/toplama parçalarının amacını tamamlayır.

Yükleme süreci sırasında, suyun bozulma bozulma bozulması kötü kontrol edilebilir, komponent atarak sorunları neden oluyor, komponent değiştirmesi ve yerleştirme makinesinin üzerinde fazla basınç nedeniyle, bölümlerin sol bölümlerinde sol bölümlerinin sıkıştırılmasına neden oluyor. Bu şartlar, özellikle PCB'nin değiştirildiği ve eşit olmadığı zaman en büyük ihtimalle işaretlenecek. Tıpkı eşsiz PCB ayrıca otomatik besleyicinin sık sık sık kaldırması gereken bir sorun oldu.

PCB'nin güvenliği sadece materyaller atılması veya yıkılması nedeniyle değil, yarı yöneticiler ve yoğun pinler ile birleştirilmiş çip komponentleri için de. Ayrıca soldan sağdan (tercüme hatası) ya da açıdan (dönüştürme hatası) değiştirmek çok kolay. Yükleme pozisyonu dağıtıldı ve sonuçları, yarı yönetici IC pinlerin çözmesi veya çözmesi sorununa sebep olabilir.

Yapabilir PCB deformasyonu düşürürse, daha iyi olur.

IPC'deki standartlar, SMT yerleştirme makinesine uygun PCB'nin maksimum mümkün deformasyonun %0,75 olduğunu söylüyor. Eğer PCB otomatik SMT işleme ve el yükleme/çözümleme girmezse, maksimum mümkün deformasyon %1,5'dir, ama basit olarak bu sadece PCB savaş sayfası derecesi için düşük standart bir şarttır. SMT yerleştirme makinesinin otomatik işleme doğruluğuna ve öntanımlaması için PCB deformasyonun kontrol standartı %0,75'den yüksek olmalı ve en azından %0,5 veya %0,3'den yüksek standart ihtiyaçlarına ihtiyacı olabilir.

PCB neden çarpıldığını kontrol et? Aslında PCB, fiziksel baskı ve bağlantı kullanarak kimyasal lastik kullanarak bakar yağmurdan, bardak fiber, resin ve diğer kompozit materyallerden yapılmış kompozit bir tahtadır. Her materyalin farklı elastikleri, genişleme koefiksiyonu, zorluk ve stres performansı var ve sıcak genişleme durumu da farklı olacak. PCB işleme sürecinde, birçok ısı tedavi, mekanik kesme, kimyasal materyal soyunma, fiziksel basınç bağlaması ve diğer süreçler tekrarlanacak. Tamamen düz bir PCB yapmak zor ve zor ama en azından kontrol edilebilir. Belirli bir bölümde şa şırtma performansı gerekiyor.

PCB savaş sayfasının sebebi karmaşık ve materyal/sürecin çeşitli tarafından analiz edilmeli.

PCB savaş sayfasının sebebi karmaşık olsa da, başlayabilecek en azından birkaç a çıdan halledilebilir. İlk önce, PCB tahtasının neden deforme edildiğini analiz etmek gerekiyor. Sadece çıkış sorununun anahtarı tanındığında, uyumlu çözüm bulunabilir. PCB tahtasının deformasyonunu azaltmanın sorunu materyal, kompozit tahta yapısından, devre örneklerinin dağıtımı ve işleme sürecinden düşünebilir ve araştırılabilir.

PCB savaş sayfasının çoğu sebepleri PCB sürecinde oluşacak, çünkü devre masasındaki bakar alanı farklı olduğunda, elektromagnet sorunlarını geliştirmek veya elektrik özelliklerini iyileştirmek için devre tahtası gibi elektromagnet alanı veya elektrik özelliklerini iyileştirmek için yeryüzü çizgi delil olarak büyük olacak. İşlemler ve veri çizgileri relativ a ğırlı etkiliyor, bu yüzden PCB'nin bakar çarpımında yerel alanın farklılıklarını sebep eder. Bakar çarpmış bakar yağmuru aynı PCB üzerinde bü

PCB bakra kalınlığı ve devre düzeni de plate düzenleme şartlarını etkileyecek.

Başka bir sorun, PCB perforasyonlarının ve bağlantı noktalarının sayısı. HDI yüksek yoğunluk PCB için bağlantı noktaları, perforasyon sayısı ve bağlantı çizgileri karmaşık. Büyük bir sürü bağlantı delikler, kör delikler ve gömülmüş delikler de deliklerin yerini sınırlayacak. PCB sıcaklık genişlemesi ve sözleşme fenomeni indirmez olarak PCB'nin boğulmasına, düşürmesine veya saldırmasına yol açar.

Dizin ve PCB tahtası savaş sayfasının problemini düşünmek ve çözmek için tasarım tarafından, materyal tarafından ve işlem tarafından mümkün sebeplerini analiz etmek ve üretim hatı süreci ve üretim çıkış sorunları üzerinden düşünmek gerekir. Optimizasyon prosedürü yavaşça geliştiriliyor. Örneğin, tahtın deformasyonu, laminatlı maddeler, tasarım yapısı ve devre diagram ından referans edilebilir ve analiz edilebilir.

PCB bakra kapısını işlemek için bakra kapısının kalınlığını ve bakra folisinin sıcak genişleme koefitini düşünmeli. Yapılım sürecinde çok fazla SMT materyali kullanılabilir. PCB'nin kendisi yüksek ısı dirençli maddeleri ve yapısal tasarımı düşünmeli. Özellikle, ince PCB'ler dövüş sayfaları sorunlarına daha yakın. PCB besleme ve depolama ayrıca savaş sayfalarına ve deformasyona sebep olabilecek anahtar noktaları, çünkü PCB kendisi kompozit bir materyaldir ve substrat a şağılık bir çevrede sıkıştırma veya ısık absorbsyona nedeniyle değiştirilebilir.

Yükleme ve işleme sırasında PCB tahta deformasyonu da en yaygın fenomendir. Deformasyonu işlemek, materyalin kendisi deformasyon analizinden daha zor, çünkü mekanik stres ve termal stres gibi mümkün bir sürü sebep var. Yapılım süreci kendisi, etkileme, bağlama, işleme gibi, mekanik stres ile karşılaşacak. Bütün PCB ürünleri, önceden işlemek, yıkılmak, depolamak ve hatta sonunda temizlemek ve pişirmek gibi yapılmış işlemler, plaka da değiştirilmiş olabilir.