PCBA çalışma ve materyaller yapan üreticiler çok tamamen üretim çizgisi var ve tüm tür makineler profesyonel ve tamamlandı. Sizi PCBA işleme ve üretim sürecinde sıçanları kullanmanın yeteneklerine tanıştırayım.
1. Yazarlığın açısı dahil edildi.
PCBA işleme ve üretim sürecinde, squeegee'nin açısı solder pastasında squeegee'nin dikey gücünü etkiler. Köşe daha küçük, dikey komponent gücü daha büyük. Sıçağın açısını değiştirerek, üretilen basınç değiştirilebilir. Eğer squeegee'nin açısı 80° 'den daha büyük ise, solder yapışması sadece sürüşmeden ilerleyebilir. Bu zamanda neredeyse dikey gücü yoktur ve solder yapışması stensil penceresinin açmasına basılamayacak. Sıçak açının en iyi ayarlaması 45°~60° olmalı, bu sırada solder pastasının iyi dönüş özellikleri vardır.
2. Kayıtların hızı
Süreklerin hızlığı hızlı ve solder pastasının gücü daha büyük. Pencereye bastığı solder yapıştırıcının gerçek durumunu düşünerek, yani solder yapıştırıcını pencereye bastırma zamanı daha kısa olur. Eğer sıkıştırma hızı çok hızlı olursa, solder yapışı sıkıştıramaz ve sadece bastırma şablonda slaytamaz. Çünkü solder yapışması pencereye aklanması için zamanı alır, bu, QFP grafiklerini bastırırken açıkça hissedebilir. QF'nin bir tarafından çalıştığı zaman, squeegee'ye perpendikül patlama örneğinin diğer tarafından daha büyük, yani yazdırma makinesi 45° boyunca sıçrama makinesinin tüm taraflarda sıçrama örneğini sağlamak için sol yapıştırmasının eşitliğini sağlamak için tüm taraflarda yapıştırmak için 45° boyunca sıçrama makinesi var. Maksimum bastırma hızı FQFP patlama çöplücü yapıştırıcının eşit ve tamamen dikey ve yatay yönlerde bastırılmasını sağlamalı. Genelde s ıkıştırma hızı 20~ 40 mm/s'de kontrol edildiğinde, tahta fırçalama etkisi bu zamanda daha iyidir.
3. Kayıtların basıncı
Solder yapıştığı zaman, bastırma basıncısı olarak adlandırılan squeegee cihazının dikey dengesine pozitif basınç yapacak. Yazım basıncı yeterse, solder pastası temiz çizdirilmeyecek. Eğer baskı çok büyük olursa, şablon arkasında sızdırma ve çelik tabağının yüzeyinde sızdırma yapar. Bu yüzden, squeegee'nin basıncı genellikle 5~12N/(25mm). Ideal squeegee basıncısı çelik tabağının yüzeyinden sol yapıştırmasına dayanılmalı.
4. Kıpırdam genişliği
Eğer squeegee PCB ile çok geniş olsa, daha fazla basınç ve daha fazla solder pastası işine katılmak için gerekecek, bu yüzden solder pastasını kaybedecek. Genelde, squeegee'nin genişliği PCB uzunluğu (yazdırma yöntemi) artı yaklaşık 50mm, ve squeegee kafasının metal şablonu üzerinde düşmesini sağlamak gerekiyor.
5. Yazım boşluğu
Genelde PCB ve örnek sıfır mesafeyi tutuyor (ilk günlerde 0~0.5mm kontrol etmek de gerekiyordu, ama FQFP ulaşılırken sıfır mesafe olmalı). Bazı yazdırma makineleri de PCB uçağının şablondan biraz daha yüksek olmasını istiyor. Ayarlandıktan sonra, şablonun metal şablonu biraz örtülüyor. Yukarı destekle, fakat bu desteğin yüksekliği çok büyük olmamalı, yoksa şablona zarar verecek. Yazarlığın operasyonunun perspektivinden, çubuğun şablonda özgür olarak çalışıyor. Bu, çubuğun yapıştırmasını istediği yerlerde uzaklaştırılması gerekiyor. Solder pastası dışında, ama aynı zamanda yazıcının şablonda çizme bırakmasına ihtiyacı var.
6. Ayırma hızı
Solder pasta yazdıktan sonra, PCB'den ayrılan çelik tabağının hemen hızı bastırma kalitesiyle bağlı bir parameter ve ayarlama yeteneğini de bastırma makinesinin kalitesini etkileyen bir parameter. Bu da özellikle kesinlikle bastırmada önemli. İlk baskı sürekli hızla ayrıldı. Gelişmiş yazdırma basmaları, çelik tabağı en iyi yazdırma örneklerini sağlamak için solder yapışma örneklerini terk ettiğinde küçük bir süreç kaldı.
7. Sıçak ve materyallerin biçimi
Kafasının materyali ve biçimi hep çözücü pastasında sıcak bir konuydu. Skeegee için birçok şekil ve materyal var. Bu iki türe bölünebilir: polyurethane zor kağıç ve metal squeegee. Şu anda, çiçeksiz çelik tabaklarının genişletilmiş kullanımıyla, metal sıçanları, yüksek sertlik bağlantılarından yapılmış ve yüksek yorgunluk dirençliğinde, dirençliği giymek ve dirençliği giymek için kullanılır.