1. Kötü PCBA işi ve materyaller için sebepler
PCBA işleme ve üretim sürecinde, bazı operasyon hataları tarafından etkileyebilir, bu patlamaya karşı tepkiler olabilir. Genel sebepler nedir? Sonraki PCBA sözleşmesi ve materyal düzenleyici sizi araştırmak için götürecek.
1. Kalk.
Bakar ve platin tarafındaki büyüklüğün farkı eşit bir tensiyle sebep ediyor. ısınma hızı çok hızlı; makine yerleştirme değişikliği; solder pasta yazdırma kalınlığı eşit olmayan; sıcaklık tahtasında sıcaklık dağıtımı eşit değildir; solder paste yazdırma ayrılığı; solder paste printing deviation; makine parçası sıkıştırma sıkıştırma sıkıştırma değildir. makine kafası titriyor; solder pasta etkinliği çok güçlüdür; ateş sıcaklığı ayarlaması yanlış değil;
2. Kısa devre
stensil ve PCB tahtası arasındaki aşırı mesafe, solder yapıştırmasının çok kalın ve kısa devre olmasını sebep ediyor; Komponentü yükseltme yüksekliği, sol pastasını sıkıştırmak için çok düşük ayarlandı ve kısa bir devre neden oluyor; Zavallı (kalınlık çok kalın, pinin açılması çok uzun, açılması çok büyük). Solder pasta komponentin ağırlığını yükleyemez. kokusunun deformasyonu ya da sıkıcı çizgisinin yapısını fazla kalın bastırılmasına sebep ediyor;
3. Devam
Devre kurulundaki yerleştirme referans noktası açık değil; devre masasındaki yerleştirme referans noktası ekranın referans noktasıyla eşitlenmiyor; Bastırma makinesindeki devre tahtasının sabit çarpışması boş ve yerleştirme çubuğu yerinde değil. bastırma makinesinin malfunction optik pozisyon sistemi; Solder pastası bastırıcı ekran deliğini kaybediyor ve devre tahtasının dizayn dosyası eşleşmiyor.
4. Kayıp parçalar
Vakuum pumpuğunun karbon çarşafı kayıp parçalarını sebep etmek için yeterince iyi değildir. İçki bozluğu bloklandı ya da içki bozluğu kötü. komponent kalınlık keşfedilmesi yanlış ya da dedektif kötü. Yükselme yüksekliği yanlış olarak ayarlanmıştır. İçki bozulması çok fazla havaya uçuyor ya da havaya uçuyor. Baş trafik kırıldı. Gaz vadisinin mühürlenme yüzüğü boşaldı. Tahtadaki parçaları silmek için yurtdışı bir ceset var;
5. Boş karışma
Solder pasta etkinliği zayıftır. koku açılması iyi değildir. Bakar-platin boşluğu çok büyük ya da bakar küçük parçalara bağlanır; basınç çok büyükdür; Ayakların yumuşaklığı hızlı değildir. PCB baker platinum çok kirli veya oksidizlendir; PCB tahtası mitre içerir; makine yerleştirme
2. SMT işlemesinde yetersiz solder ayrıcalıklarının sebepleri
SMD işleme ve çözme teknolojisinde, çoğu müşterilerin genellikle solder ortaklarının parlaklığına ihtiyaçları vardır. İşleme ve karıştırma sürecinde, her karıştırma noktasının parlaklığının gerekçelerine uyabileceğine garanti yok. Bu yüzden, yeterli bir yerleştirmenin nedeni nedir? Sonraki Tongsen Elektronik Teknolojinin düzenleyicisi herkesin tanışması için.
SMD işleme ve çözme teknolojisinde, çoğu müşterilerin genellikle solder ortaklarının parlaklığına ihtiyaçları vardır. İşleme ve karıştırma sürecinde, her karıştırma noktasının parlaklığının gerekçelerine uyabileceğine garanti yok. Bu yüzden, yeterli bir yerleştirmenin nedeni nedir? Sonraki Tongsen Elektronik Teknolojinin düzenleyicisi herkesin tanışması için.
1. Solder pastasında kalın pulu oksidilir.
2. Çıkıcı yapıştırmak için kendi fluksinde ilaçlar var.
3. Solder joint processing içinde, reflow soldering sıcaklığı önısıtma sıcaklığı düşük ve solder joint görünüşü kalıcı tahliye üretmek kolay değil.
4. Rozin veya resin kalanıyla birleştirici PCB çözülmesinden sonra görünüyor. Gerçek operasyonda, özellikle Rosin solder pastası seçildiğinde, rosin ve temiz flux solder bileklerini daha parlayacak olsa da, sık sık gerçek operasyonda görünür. Ancak kalıntıların varlığı sık sık bu etkisi etkiler, özellikle daha büyük sol birliklerinde ya da IC pinlerde. Eğer çözdükten sonra temizlenebilirse, solder mezunlarının ışığı geliştirilmeli.
5. Çünkü PCB soldaşlarının parlaklığı standart değildir, soldaşların serbest soldaşların yapıştırma ürünlerinin ve gümüş soldaşların yapıştırmasından sonra soyulmuş ürünlerin arasında belli bir mesafe olacak. Bu, müşterilerin sol yapıştırma temsilcilerini seçmelerini gerekiyor.