PCB Teknik - PCB baker yağmur altın kalınlık ölçüsü

PCB bakra folisinin kalitesi, daha hafif, daha kısa, daha yüksek fonksiyonu, yüksek yoğunluğu ve daha yüksek güveniliğin elektronik sistemlerin treniyle daha çok ve daha sertleştiriliyor. PCB bakır foli altyapısı üretimi, süt materyal fiber kıyafetinden kontrol belirtileri, film bakımı koşulları, yapıştırma içerikleri, yapıştırma akışı, gellenme zamanı, dönüştürme derecesi ve depo koşullarını etkileyecek, bölüm bastırma koşullarının ayarlaması hepsi PCB bakır foli altyapısı kalın kalitesi, kalın kalitesi kontrolü, Tüm üretim süreçlerini incelemek ve süreç yeteneğinde belli derece geliştirmek gerekiyor, kör seçme ve yükselmesi yerine. Şu anda, PCB bakır yağmur altyapısı üretim santimeter kartları tarafından kalınlığın kontrolünü elle kontrol etmek yerine, bağlantı olmayan lazer kalınlığının ölçüsüne yavaşça değiştirildi. Sistem tasarımı kendi özellikleri var. Laser kalınlığının çoğu yerde tasarım ve inşaat ile işbirliği yapması gerekiyor. Teste metodları farklıdır, aygıt üreticisini araştırmak ve yeni fonksiyonları eklemek zorunda.

1. Kaynak

PCB bakır yağmur altyapısı elektronik komponentlerin kurulması ve bağlantısı için destek sağlar. Işık ve ince elektronik sistemlerin, yüksek fonksiyonel, yüksek yoğunluğu ve yüksek güveniliğin treni ile PCB bakır yağmur altınının kalitesi elektronik ürünlerin harcamasına doğrudan etkileyecek.

PCB bakır yağmur ilaçlarının üretilmesinde kalınlığın kalite kontrolünün çok dikkati var. Genellikle konuşurken, film yarı bitirdiği ürünlerin kalite kontrolü ve baskı koşullarının uyuşturması var. Bu yüzden kalınlık sonuçları tüm süreç kontrolünün bütün sonuçlarıdır.

Geçmişte, PCB üreticileri sadece IPC-4101[1] CLASS B seviyesine ulaşmak için substratın kalıntısını istediler, fakat 2000 yılından bu yana, yüksek seviye ve yüksek yoğunluk devre tahtalarının pazar trenini uygulamak için CLASS C veya yüksek ihtiyaçları gerekiyor. Bu ihtiyaçlar PCB endüstri hala yeterli olmadığını düşünüyor ve Statistik Prozesi Kontrolü (SPC, Statistik Prozesi Kontrolü) [2], en sık kullanılan en sık kullanılan işlem doğruluğu (Ca, Doğrudan Kapalılığı, 0'ya yakın, daha iyi) ve işlem yeteneği Indeksi (Cpk, sayı daha yüksek, daha iyi). Hesaplama formülü:

Ca = (ölçülmüş ortalama değer belirlenme merkezi değeri)/belirlenme toleransı yarısı * 100%

Cpk = Min (üst belirtim sınır- ortalama değeri, ortalama değer- aşağı belirtim sınırı) / 3 standart ayrılıklar

Statistik süreç kontrolünün belirlenme sınırlarının içinde ürünler olmasını istemiyor, ama belirlenmelerin orta değerine de konsantrasyon gerekiyor. Ancak bu yöntem genellikle bitki sürecinin geliştirmesi için kullanılır. Eğer Cpk'in özelliklerin üst ve a şağı sınırlarına rağmen yüksek seviye ulaşmak için kör olarak gerekli olursa, Bütün ürünleri arttırmak için şaka yapabilir ya da yeniden seçilebilir. Örneğin, 6 mil 1/1 PCB bakra folisinin altyapısı, bakra kalınlığının orta değeri olarak 8,5 mil olduğunu tahmin ediyoruz ve kalınlık dağıtım eğri normal dağıtıma ait, ölçülü ortalama değeri 8,5 (Ca=0), kalınlık dağıtımı 8,08~8,92, C Sınıf Belirtimin üst ve aşağı sınırları, Cpk 1,67'ye ulaşabilir, ama Sınıf D belirtisi 1,33'e düşer.

Bu yüzden Cpk ve özellikler, teminatçılar ve üreticiler tarafından birlikte müzakere edilmeli.

Cpk bütün bir grup veriden hesaplanır. Eğer Cpk kvalifiksiz değilse bütün toplantı teoriye döndürülür. Görünüşe göre, mantıksız hissediyor, çünkü özelliklerle karşılaşan ürünlere nasıl dönebiliriz? Bu nedenle, süreç içinde tüm kvalifikli ürünler üretilebilirse bile Cpk kvalifiksiz olabilir çünkü bazı süreçler stabil veya ortalama değer belirlenmesinin orta değerinde olmadığını gösteriyor ve süreç geliştirme için hala yer olduğunu gösteriyor. Cpk kvalifik edilmesi için, belirtimin üst ve düşük sınırlarını çıkarmak için daha yüksek bir Cpk elde etmek için ekran testi yapabilir, ama yiyeceği azaltır. Fabrikalarda, yiyecek için bonus formülleyen fabrikalarda, yerde çalışanların yeniden yükselmesini sağlayabilir.

2. Metode

İlk günlerde, kurulun kenarı bir mikrometrle elimden ölçüldü ama tamamen kontrol etmek zor olan izler vardı. Bu yüzden, lazer kalınlığı bir laser değiştirme sensöründen yapılmış bir ölçü kullanıldı.

Sınıflandırma IPC kurallarına uygun olmalı. Sınıflama yöntemi etiketleme makinesi olabilir. A sınıfı kırmızı etiket kullanır ve B sınıfı mavi etiket kullanır. Müşterinin daha sert ihtiyaçları varsa, altı istasyon işleme olabilir. Dört seviye ve dört pake bölüler. Tablo.

3. Arhitektir

Laser değiştirme sensörü tarafından geliştirilen kalınlık alanı optik-elektromekanik integrasyon. Optik tasarım parças ı lazer taşıma sensörünün bağımsız bir parçası olarak tasarlandı. Bu yüzden sadece elektromekanik integrasyon gerekiyor ve yazılım genişleme fonksiyonu gerekiyor. Şekil 3'de kalın boyutunun mimar akışını gösteriyor.

Çeşitli komponentlerin seçimi ve her komponentin bağlantısı çok önemlidir. Yoksa hatalar ve sürekli dayanamıyorlar.

3. 1 Taşıma sensörü

3.2 Analog-to-digital conversion card

Analog-dijital dönüştürme kartı (ADC kartı) seçimi çözümleme odaklanır. Ağımdaki ince tabak pazarında 16 bit kullanılmalı. 12 bitlik toleransi ince tabak için yeterli değil.

3. 3 Dijital kart

Sayılar 0 ve 1. Dijital I/O kartı sadece düşük potansiyel ve yüksek potansiyel var. Basit olarak, 0V düşük potansiyel temsil ediyor, bu 0 ve 5V yüksek potansiyel temsil ediyor, bu da 1. Dijital sinyal girişi (DI) sayıcılar, fotoelektrik değiştirmeler, etc., aletin periferik koşullarını geçmek ve göstermek için PCB bakır yağmur altını bildirmek için kullanılabilir. Dijital sinyal çıkışı (DO) kontrol veya alarm için kullanılır. Name Kontrol kalite analiz sonuçlarının görüntülerini içeriyor. Performasyon yöntemi bilgisayar ekranı gösterisi OK/NG, alarm veya hiyerarşik olabilir (program mantıklı kontrolöre, PLC'e bağlanmış).

Analog-dijital dönüştürme kartı ve dijital kartı bir tane olarak birleştirildi ve buna çok fonksiyonlu kart denildi (Multifunction I/O kartı). Dijital sinyaller çok fazla yoksa, bir kart yeterli.

4. Teorisi

Kalın sınavı bir süre sürdükten sonra kalın ölçüm ekipmanlarının yaşlanması, hasar veya müşterilerin talebi üzerinde olabilir ve sürekli koruması ve geliştirilmesi gerekir. Bu zamanlar, teorden başlamak gerekiyor, bu durumda normalitenin sebebini yargılamak.

5 Sonuç

Bütün PCB baker foli altrafı lazer kalınlık ölçü sistemi, lazer taşıma sensörü (ışık), mekanizma tasarımı (makine), devre, fotoelektrik değiştirme, kablo (elektrik) ve yazılım birlikte birleştirildir. Her PCB komponenti tüm sistemle bağlı. Sistem iyi ya da kötü. Eğer mimarlık sürecini anlamazsanız, suçun gerçek zamanda halledilemediğinde, yerde çalışanlar güvenmeyecek, bütün sistem bir yük olacak ve kalite kontrol yok. Bu yüzden bu aletleri dikkatli ve korku ile kullanmalısınız.