Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Teknik

PCB Teknik - PCB Proofing for the Aperture of the Pad Considerations of the PCB Proofing for the Aperture of the Pad

PCB Teknik

PCB Teknik - PCB Proofing for the Aperture of the Pad Considerations of the PCB Proofing for the Aperture of the Pad

PCB Proofing for the Aperture of the Pad Considerations of the PCB Proofing for the Aperture of the Pad

2021-10-27
View:597
Author:Downs

PCB eklenti parçacığı parçalarını ispatladığında, parçaların ölçüsü uygun olmalı. Eğer patlama fazla büyük ise, soldaşın yayılan bölgesi daha büyük olacak ve soldaşın oluşturduğu bölgesi dolu olmayacak. Küçük patlamanın bakra buğunun yüzeyi çok küçük ve soldaşın oluşturduğu bölgesi ıslanmayan bir soldaşın bölgesidir. İşleşme ve komponent çizgisinin arasındaki işbirliği boşluğu çok büyük ve çözmesi kolay. Apertör 0,05~0.2mm ön telden daha genişken ve 2~2.5 kere kolunun diametrinden daha genişliğinde, kurtulmak için ideal bir durum.


Küçük bir diametri elde etmek için PCB kanıtlaması, en azından 0,5 mm daha büyük bir yarışma terminalinin küçük delik parçasının büyük bir diametrinden daha büyük. Tüm düğümler için ANSI/IPC2221 ihtiyaçlarına uygun testler vermelidir. Bir düğüm iki ya da daha fazla komponent arasındaki elektrik bağlantı noktasıdır. Bir test paleti, basılı devre tahtasının referans noktasıyla bağlı x-y koordinat aksi ve test paletinin koordinat pozisyonu (basılı devre tahtasının hangi tarafından bulunduğunu a çıklayın).

pcb tahtası

Pad Aperture Ölçüsü için PCB Proofing düşünceleri

Döşekten kaynaklanmış bölüm oranı, PCB üreticisinin delikten kullanışlı patlama yapabileceğini kanıtlayan yeteneğin in önemli bir etkisi var ve PTH/PTV yapısının güveniliğini sağlaması da önemlidir. Delinin büyüklüğü temel devre tahtasının kalınlığının 1/4'den az olduğunda, tolerans 0,05mm ile artılmalı. Döşek diametri 0,35mm veya daha az ve aspekt oranı 4:1 veya daha büyük olduğunda, PCB kanıtlayan üreticisi, çöşen girmesini engellemek için delikler üzerinden kaplanmış veya bloklanmış uygun yöntemleri kullanmalı. Genellikle konuşurken, basılı devre tahtasının kalınlığının oranı çöşenlerden çarpılmış çöplüklerin çöplüklerinin önünde 5:1'den az olmalı. Smt için sabitlenmiş ekipmanlar hakkında bilgi sağlamak gerekiyor. Ayrıca "devre testi için sabitlenmiş ekipmanlar" veya genellikle "tırnak yatağı için sabitlenmiş ekipmanlar" diye adlandırılmış devredeki devredeki gelişmeyi tercih etmek için yazılmış devre tahtası düzenimin ısınma teknolojisine ihtiyacı var.


Bu amacı başarmak için, gerekli:

1.Basılı devre tahtasının her iki tarafında delikler araştırmasından kaçın. İzlenmiş devre tahtasının komponentsiz/çözüm yüzeyine test üstünü delikten koyun. Bu metod güvenilir ve ucuz ekipmanların kullanımına izin verir. Farklı delik boyutlarının sayısı düşük tutmalı.

2.İşlenmeye bağlı sınavın elması 0,9 mm'den az olmamalı.

3.Patlama testi için bağlantı göstericisinin kenarına güvenme. Testin sonunda altın plakası gösterisini kolayca zarar verebilir.

4.Testin etrafındaki alan 0,6 mm ve 5 mm'den daha az olmalı. Eğer komponentin yüksekliği 6,7 mm'den daha büyük ise, testler komponenten 5mm uzakta yerleştirilmeli.

5.Bastırılmış devre tahtasının kenarından 3 mm boyunca hiçbir komponent veya teste patlamasını yerleştirmeyin.

6.Testler a ğı içinde 2.5 mm deliğin in merkezinde yerleştirilmeli. Mümkün olursa, standart sonuçları ve daha güvenilir bir fiks kullanacağına söz verin.


Yukarıdaki tüm PCB kanıtlama detayları, ürün kalitesi için tüm düşünceler