PCB Teknik - Dört tahtası üretim sürecinin sorunu nasıl çözeceğiz

PCB tahtalarının üretimi sürecinde, öncelikle, CAD tarafından üretilen PCB tahtasının CAM verileri PCB tahta üreticisine gönderilmeli. PCB tahta üreticisi, filmin verilerini, delik verilerini kontrol etmek ve düzenlemek için CAM 1 veri düzenleyicisini kullanır. Örneğin 1, patlama ve aperture arasındaki mesafeyin mantıklı olup olmadığını kontrol edin. PCB tasarımından görülebilir gibi, patlama yüzük şeklinde.

PCB tasarım sürecinde birkaç milimetrenin on yüzüncüsü iyi, ama aslında üreticilerin en az genişlik standarti olması gerekiyor ve genişlik tasarımı yapmak için çok küçük. Her zamanki tasarlama standartlarının üstünde, PCB tahta üreticisinin gerçek üretim standartlarını tasarlama standartlarını kalibrelemek için kullanılmalı. PCB tahtası üretim süreci . Örneğin, paketin en az genişliği: bazı üreticiler 0,2mm en az genişliğini ulaşabilir ve bazı üreticiler 0,25mm en az genişliğini ulaşabilir. Eğer 0.2mm gerekirse, bir patlama oluşturulması garanti edilemez. Örneğin 2, solder maskesinde ve patlama üzerinde açılan pencerenin arasındaki mesafeyi kontrol edin. Genelde PCB masasındaki yeşil filmin bir katı solder maskesi. Adın önerildiği gibi, solder maskesi normalde çözülmez. Solder maskesinin penceresi genelde patlamanın elmesinden daha büyük olmak için tasarlanmıştır. Pencere ve patlama arasında belli bir mesafe tutmak. Genelde 0,2 mm'e ayarlanır, bu yüzden tahtada belli bir hata olursa bile, solder maskesi patlamayı kaplamayacak, kötü çözümleme sebebi olabilir. 3 örnek, izlerin en az genişliğini ve izlerin en az uzanımı kontrol edin. Her zamanki süreç 0.2 mm'in en az genişliğini ve en az uzanını ulaşabilir. Küçükken özel bir süreç gerekiyor. Sadece üreticilerin normal şartlar altında ulaşabileceği en az standart burada tanıştırılır. Örneğin 4, PCB tahtasının kenarında veya delikten (NPTH) ve izlerin arasındaki küçük mesafeyi kontrol edin. PCB tahtasının kenarı ve izlerin arasındaki en az mesafe genelde PCB tahtası bölündiğinde izlerin bölünmesini engellemek için 1mm (0,5mm, önerilmezse) ayarlanır. 3 mm'e ayarlayın. PCB tahtasına bir makine kullandığında, gerçek makinenin kendi sınırları yüzünden, PCB tahtasının kenarına yakın izlerini zarar vermekten kaçırabilir. PCB komponentinin (ipek ekran tarafından belirtilen) çizgi genelde PCB tahtasının kenarından 1 mm uzakta tutulur (tasarımda belirtilen konumları hariç). Komponentün ve PCB tahtasının kenarı en azından 1 mm, genelde 3 mm ile 5 mm tutmalıdır. Ayrıca kırılmayı engellemeye rağmen patlamaya sebep olan yorgunu da azaltır ve patlamayı PCB tahtasından düşmesini engeller. Küçük olmayan delikler (NPTH) ve izler arasındaki en az mesafe küçük deliklerin kullanımıyla belirlenir. Normalde, parmağın delikten ve izlerin arasındaki mesafeyi genelde 1 mm veya daha fazla ayarlanır (gerekirse, 0,5 mm ayarlanabilir, önerilmez), ve M3 serseri deliğin in genelde bölüm 10 mm içinde yer ve komponentlerde yasaklanması yasaklanmıştır. Metal fırtınalarını izlere dokunmayı ve kısa devrelere neden olmasını engelleyin.

Not: Yukarıdaki en az ayarlama PCB tahtasının tasarım standartıdır, CAM ayarlama değeri değil. Yüksek denetimlerin tüm otomatik olarak CAM 3'yi ayarlayarak gerçekleştirilebilir. Müfettiş ve düzeltme çalışmaları tamamlandığında, çeşitli işleme aygıtları için veriler oluşturulabilir. Remark: 1. CAM: Bilgisayar Destekli Yapılandırma 2. Burada bahsetmiş PCB tasarım standartları endüstri'nde yazılmadığım standartların üstünde, tasarımda delikanlı olduğum standartlar. Okuyucular PCB tasarımında PCB tahta üreticisinin standartlarını göstermek için kendi tasarım standartlarını geliştirmesi gerekiyor. Yaşlı insanlar bunu iyi söylüyor, hiçbir kural daire yapamaz.