PCB Teknik - PCB süreci Bölümlerin düşüşü ve devre masasındaki altın dalgasının kalıntısı arasındaki ilişkisi

PCB süreci Bölümlerin düşüşü ve devre masasındaki altın dalgasının kalıntısı arasındaki ilişkisi

Son zamanlarda şirketimizin SMT fabrikası ve devre tahtası üreticileri ENIG (Elektroles Nickel Immersion Gold) tahtasının kalıntısını tartışıyorlar. Düşen parçaların sorunu başlangıçta SMT fabrikası tarafından kara parçalar tarafından neden oluşturduğu kara parçalar tarafından belirlendi. Çünkü görünüşe göre parçalar düşürüldüğü sol parçaları siyah parçaların rengini gösterdi. Ayrıca parçalar düşüldüğü gibi parçaların ayaklarına bağlı. Elektroles Nickel katına veya P zengin katına düşebileceklerini tahmin ediliyor.

Aslında, ürünlerimiz kendi profesyonel fabrikamızda üretildi, bu yüzden üretimin kalite fabrikası elbette sorumlu. Bu siyah patlamanın sorunu. Çünkü parçalar yapıldı ve EDX/SEM uygulandı, fosforun (P) içeriği biraz yüksek olarak kabul edilir. Aynı zamanda parçalar ve EDX/SEM yaptıklarını söylediler, fakat fosforun (P) içeriği normal menzilde olmalı. Burada, Altın patlama katı 1,0μ'den fazla ince ve daha az." Diğer taraf, altın katı soldada bulunduğunu iddia etti. Ortada pek kullanılmaz. Bekle, ama kimse gerçekten katının parçasını parçalamaya ve analiz etmeye dikkat etmiyor mu? IMC iyi büyümüyor mu? Sıcaklık yetersiz ısınması soldağı kötü mi? Nicel katı (EN, Elektroless Nickel) mi? Oksidasyon gücü zayıflatır mı?

Bizim şirketimizden malları çıkamadıktan sonra, sonunda mahkeme için atlamak ve toplantı için herkesi iki tarafından tutuklamak zorunda kaldık.

İlk olarak, tabii ki, şu anda durumu anlamak gerekiyor. İlk olarak, ürünün sonraki sahnede (Box Build) toplandığında, parçalarının tüm makinenin toplantısında bağlanması ve bağlanması gerektiğinden emin olun. Önceki SMT ve ICT'de sorun bulamadı. Ve devre tahtasını sorunlarıyla kontrol ettikten sonra, daha önce sorun yok, güzel devre tahtası parçalarının düşmeden 6½ž8Kg-f sürüsünü engelleyebileceğini buldular. Faktif devre tahtası sadece 2Kg-f altında basılması gerekiyor.

Bu yüzden, kısa zamanlı ölçüler, ilk olarak iyi ve yanlış ürünleri düzenlemek için (seçilmek için) sıkıştırma kullanabilir, fakat sıkıştırılmış parçalar, parçalarının küçük çöplükler tarafından sebep olan sıkıştırma uygulamasından sebep olmadığını sağlamak için tekrar ellerini sağlamak zorundadır. tamamlanmış makineye göre, tamamlanmış ürünü toplamak baş a ğrısıdır. Sonunda depodaki son ürünlerle %100 eklenti testi yapmaya karar verdik. Sonra makineyi AQL0.4'e göre parçaların sürüsünü kontrol etmek için AQL0.4'e göre dağıtmaya karar verdik. Diğer gruplar için pallet kullanın. Birim olarak %100 eklenti testi yapılır ve 2 seti sınamak için seçildir. Bu büyük bir proje!

Sonra kısmının gerçek sebebini açıklayacağız. Aslında düşen kısmı üstündeki birkaç olasılıktan başka bir şey değil. İlk bölümün nerede kırıldığını kontrol et ve muhtemelen sorunun nerede olduğunu bilebilirsiniz:

Eğer ayak parçalarında kalın yoksa, ayak parçalarının oksidasyonu ya da zavallı solder pastası yüzünden neden olmalı.

Eğer IMC'ye büyümezse, sıcaklık yetersiz olmalı.

Eğer kırıklık IMC katmanın yüzeyinde ise, IMC büyümesinde bir sorun olup olmadığına bağlı. Eğer tasarımda sorun yoksa ve IMC iyi büyümediyse, bu yeterli Reflow sıcaklığının sorunu olabilir. Böylece.

Eğer kırık IMC ve nickel katı arasında olursa, fosforun zengin katı açık olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Fosforun içeriğinin fazla olup olmadığını görmek için elemental analiz yapmak öneriliyor. Eğer fosforun zengin katı açık ve çok kalın ise, gelecekte güveniliğini etkileyecek ve yetersiz yapıların fenomenini sağlayacaktır. Ayrıca, nickel katmanının oksidasyonu yeterli kaldırma gücüne sebep olabilir.

Birkaç günlük araştırma ve tartışmadan sonra gerçek yavaşça gelişmiş gibi görünüyor. IMC ve nickel katı arasında parçalar düştü ve IMC büyümesi biraz yetersiz görünüyor. İki parti de O'yu nickel katında buldu. (Oxygen), bir taraf hala Nickel Layer Korosion (Ni Erosion) tarafından siyah parçalanma olasılığına ısrar ediyor olsa da, diğer taraf nikel katı korosiyonu olmadığını iddia ediyor, fakat nickel katı oksidasyonu (Ni oksidasyonu) tarafından neden oluyor. Halbuki devre tahtı üreticisinin tüm gerçeği belirtilmediğini düşündüğünü farklı hissediyor. Ama en azından devre tahtası üreticisi başlangıçta devre tahtasının üretim süreci ile bir sorun olduğunu kabul etti ve bazı problemleri altın alanın yönetiminde ve kontrolünde bulundu ve tüm kayıpları sarmak istedi.

Nickel erosyonu ve Ni oksidasyonu altın katının kalıntıs ının kontrolünde dönüşüyor gibi görünüyor. Belki benim anlaşımım yeterli değil! Buradaki çalışma ayrıcalarının fikirleri senin referans için iyidir. Eğer devre kurulu uzmanları geçerse, lütfen fikirlerini sağlamak için özgür hissedin. IPC4552'nin ihtiyaçlarına göre, genel altın katının kalınlığı 2μ "～5μ" olması tavsiye edildi ve kimyasal kalıntının kalınlığı 3μm (118μ")～6μm (236μ). Ancak altın katı mümkün olduğunca ince olmalı, altın parlaklığından kaçırmak ve dönüştürücü korozyondan kaçırmak için altın kaynaklı bir elementdir, çünkü süpürme sürecinde altın aktif olmayan bir elementdir. Ama altın katı çok ince olursa, kanal katını tamamen kapayamaz ve uzun zamandır depolanır. Eğer tekrar çözmek istiyorsanız, oksidize ve soldağa karşı çıkmak kolay olacak. Bu yüzden altın amacı devre tahtasının oksidasyonu engellemek.

Çünkü altın fiyatı son zamanlarda yükseldi, şirketimizin ENIG tahtasının kaplama kalınlığını orijinal en az 2,0μ'den 1,2μ'e kadar azaltılabilir. Yani altın katının kalıntısı daha ince olmak için çok ince, artı tahta. Bazen serbest bıraktıktan sonra üç ay-altı ay sürer. Bazıları bir yıldan fazla geçer. Gerçekten endişeliyim. Dürüst olmak üzere, hâlâ böyle altın katı kalıntının yanlış etkisi olup olmadığını gözlemiyoruz ama üst patron kabul ettiğinden beri, teminatçı böyle karar verdi, sadece bekleyebiliriz ve görebiliriz.

Bu sefer problematik kurulu yaklaşık üç ay kaldı. Ama tahta altın katının kalıntısı sadece 1,0μ'dir. 8.D raporuna göre devre tahtası üreticisinin sonunda cevap verdiğine göre devre tahtasının altın katı yüzünden oluşturuyor. Kalın kontrolü ölçüm ayarlaması olarak 2mmx2mm kutusuna dayanıyor, fakat bu sefer sorunları olan soldaşlar aslında bu boyuttan daha büyükdür. Bu yüzden soldaşların altın katının kalıntısı burada değil. t kontrol edildi, bazı tahtalara ulaşt ı. Kıpırdama altının kalıntısı yetersiz, bu yüzden tahta nikel katmanının bir parçası oksidize edildi ve sonunda akıpırdama gücü yetersiz.