PCB Teknik - Mikrodalgılık çoklu katı PCB'nin üretim teknolojisi

Mikrodalgılık basılı devre tahtaları, özel mikrodalgılık substratı bakra laminatları üzerinde üretilen mikrodalgılık elektronik komponentlere benziyor.

Bastırılmış devre tahtaları için hızlı hızlı sinyal yayınlama hatlarını iki kategoriye bölebilir: birisi yüksek frekans sinyal yayınlaması, radyo elektromagnetik dalgaları ile bağlantılı ve sinus dalgaları ile sinyal yayınlaması gibi radar, radyo ve televizyon ve iletişimler (cep telefonları, mikrodalgılar) gibi sinyaller gönderir. İletişim, optik fiber iletişim, etc.); diğeri hızlı mantıklı sinyal iletişimi. Bu ürün türü dijital sinyal transmisini kullanır ve elektromagnetik dalgaların kare dalgalarına bağlı. Bu tür ürün genellikle bilgisayarlar ve bilgisayarlar içinde kullanılmaya başladı ve şimdi kullanıldı. Ev aletlere ve iletişim elektronik ürünlere.

Yüksek hızlı iletişim ulaştırmak için mikrodalgılık basılı devre tablosu substrat maddelerinin elektrik özelliklerinin açık ihtiyaçları var. Küçük dielektrik konstant ve dielektrik kaybı tangens ile düşük kaybı ve düşük gecikme için, genellikle keramik maddeleri, cam fiber kıyafeti, politetrafluoroetilin ve diğer termosetim resinleri seçilmelidir.

Tüm resin arasında PTFE'nin en küçük dielektrik konstantı (εr) ve dielektrik kaybı tangens (tan δ) vardır ve yüksek ve düşük sıcaklık dirençliği ve yaşlanma dirençliği var. Yüksek frekans altyapı maddeleri olarak en uygun ve şu and a en büyük miktardır. Mikrodalgılık devre masalı bastırılmış maddeler.

Bu makale kısa sürede iki keramik pulu dolu mikrodalga çevre tahtalarının üretim sürecini tanıtacak ve daha detaylarda kullanılan laminatlı üretim teknolojisini tartışacaktır.

2 mikro dalga çoktan bir devre masalı yazılmış materyaller

Genelde bu iki yüksek frekans dielektrik maddeleri, mikrodalgılık çoktan izlenmiş devre tablosu laminat üretim teknolojisi araştırıyor. İlk olarak keramik pulu dolu, kısa bardak fiber, yüksek frekans dielektrik materyal (RT/duroid6002 çarşaf) yüksek frekans politetrafluoroetilen (PTFE); İkincisi, seramik pulu termosetimli resin bakır laminatı dolduruyor (RO4350 çarşaf).

2.1 Ceramik pulu mikrodalgılık çoklu katı izlenmiş devre tahtası üretim süreci

2.2 RT/duroid6002 2.2.1 Bağlama sayfası 3001

Yüksek frekans dielektrik tabağını kullanmak için RT/duroid6002 mikrodalga çoklu katı PCB devre tabanları üretmek için, teminatçı RT/duroid düşük dielektrik düşük frekans diyelektrik tabakları için uygun bir adhesive çarşaf 3001 oluşturdu. Mikrodalgılık frekansları menzilinde düşük dielektrik konstantli ve düşük kaybetme tangens olan termoplastik hlorfluorokopolimer.

2.2.2 Laminating süreci

1) Düzenleme

RT/duroid6002 tahtasını ve bağlama çatasını değişiklikle yerleştirin. Çoklu katmanın basılı devre tahtasının katmanların arasındaki kesintinin doğruluğunu sağlamak için, dört katlanmış pozisyon pinleri tahtaları düzenlemek için kullanılır. Çıkılacak tabağın iç katmanın patlamayan alanına termokop sondu koyma yöntemi laminasyon sıcaklığını ve zamanı kontrol etmek için kabul edilir.

2) Kapat

Basın soğuk durumda (genellikle basın sıcaklığı 120°C'den a şağıdır), basın merkezinde yukarıdaki ayarlanmış ve ayarlanmış plakaları yerleştirin, basını kapatın ve basın sistemini bastırmak için gerekli basıncı elde etmek için hidrolik sistemi ayarlayın. Normal koşullarda, 100 psi'nin başlangıç basıncı yeterli, sonra toplam basınç 200 psi'ye yükseliyor, bu çarşafın doğru sıvınlığını sağlamak için.

3) Sakin ol.

Laminatörü ve sıcaklığı 220ÂC'e başlat. Genelde, yüksek ve aşağı yakıt tabakları arasındaki sıcaklık farkı 1 derece Celsius 2.5 derece Celsius derece kontrol ediliyor.

4) Sıcak tutun

Normalde, sıcaklığı 220°C'de 15 dakika boyunca erimiş durumda bağlama çarşafını yapacak ve yüzeyi bağlamak için akışlayacak ve ıslayacak kadar zamanımız var. Daha kalın platon yapısı için, tutuklama zamanı 30 dakikaya 45 dakikaya uzanabilir.

5) Soğuk baskı

Sıcaklık sistemini kapat ve basıncı saklayarken laminat tahta tabağını 120°C'e düşene kadar basıncı kapatın. Basıncıyı serbest bırak ve laminatörden laminat içeren şablonu çıkar.

2.2.3 Problemler ve karşılaştırmalar

1) Bağlama hatası

Mehanik tedavi metodları, volkanik kül kum patlaması, mekanik fırçalama, etc., ve yüzeysel kimyasal tedavi süreçlerinin kullanılması gerektiği için tabağın yüzeyinde kullanılır. Eğer hava sıcaklığı ve tutuklama zamanı yeterli değilse, laminasyon sıcaklığı eğri tekrar ölçülmek için termokop kullanılmalı. Başka bir sebep ise basılacak objeğin yüzeyi serbest ajanı, suyu, pislik, etkileyici, tabak düzenleme prosedürü ve çevre koşulları tekrar değerlendirmelidir.

2) Laminatın yüzeyinde noktalar veya blisterler

Sebebi eşit basınç, yanlış sıcaklık kontrolü ve laminasyondan önce iç katı çarşafının temizlemesi ve kurutması yetersiz. Yakalanan karşılaşma ölçüleri temiz modaları veya diğer düz materyalleri seçmek ve düz veya basıncı kontrol etmek. Bir termokop, laminasyon sıcaklığını tekrar keşfetmek için kullanıldı. Basılacak tek çarşaf temizleme ve kurutma prosedürlerini inceleyin, hazırlanma ve bağlama sırasında tek çarşaf depolama koşullarını ve zamanını inceleyin.

3) Deformasyon

Neden sıcaklığın çok yüksek ya da basınç eşittir ve sıcaklık ve basınç tam olarak kontrol edilmeli.

2.3 RO4350'nun laminasyon süreci

2. 3. 1 preprepreg RO4403

Etkileşimli bağlantı elde etmek için RO4403 hazırlığı RO4350 materyali için seçildir.

2.3.2 Laminating süreci

1) Ana işlem parametreleri

Temperatur: 175 derece Celsius;

Basınç: 40kg/cm2;

Zaman: 2 saat;

Buffer tarzı: yukarı ve aşağıdaki 24 parça kraft kağıt;

Giriş modu: küçük sıcaklığı (100°C) kullanın, küçük sıcaklığı girmek için ve laminat zamanı 175°C'de hesaplamaya başlayın;

Yardım yöntemi: stepwise basınç serbest yöntemini kabul et.

Yukarıdaki şartları laminasyon için kullandıktan sonra, karmaşık katı bağlama gücü hâlâ şartları uygulayabilir, fakat laminatın dürüstlüğü fakir. Bir sürü testi ve kullanılan preprepreg RO4403'nin laminasyon özelliklerine referans edildikten sonra, laminasyon için aşağıdaki süreç parametrelerini kullanmaya karar verildi.

2) Düzenleme metodu

Aşağıdan yukarıya kadar, nerdeysiz çelik mol/poliester çatısının altındaki tabağına/4 RO4350 monolitik/bir prepreprep RO4403/3 RO4350 monolitik/2 preprep RO4403/2 RO4350 monolitik/1 preprep RO4403/1 RO4350 Monolit/polyester flak/stainless çelik mol üst kapağına.

Her tarafta küstürlemek için 24 çarşaf kağıt. Sıcaklık sıcaklığı 175ÂC. Basınç 30,48 cm * 25,4 cm (12 inç * 10 inç), basınç 31 tondur. Oda sıcaklığında sıcaklığı girin ve yavaşça ısın. Sıcak koruması ve basınç saklama zamanı 2 saattir ve basınç serbest yöntemi sıcaklığı düşürmek ve bölümlerde basınç serbest bırakmak.

Gerçek laminasyon sırasında, basılacak tabağın içerisindeki sıcaklığı izlenir ve ölçülür.

Mikro dalga çoklu katı izlenmiş devre tahtasının dielektrik kalıntısını kontrol etmek için, laminasyon ve tamamlanmış tahtın düzlüklerini ölçülendi.

8 katı mikrodalga çoklu katı basılmış devre tahtasının kalıntılı üniforması daha iyi olduğunu görülebilir. Bu, bağlı parametrelerin kontrolünün daha iyi olduğunu kanıtlar.

Yukarıdaki bütün laminasyon süreci relatively uzun. Yapılım döngüsünü kısaltmak ve işlemi kontrol etmek için daha kolay yapmak için başka bir ön hazırlık RO4450B kullanılabilir. Laminasyon ısınma hızı önemli olarak artırılabilir ve ısınma zamanı 2 saatten 50 dakika kadar kısayılabilir.

3 Sonuç

Mikrodalga bastırılmış devre tahtaları altı diversifikasyon yönünde gelişiyor, yüksek precizit tasarımı, bilgisayar kontrolü, üretim uzmanlığı, yüzeysel kaplama diversifikasyonu, sayısal kontrol ve üretim kontrol otomatiğini işleyen şekilde işliyor. İki çeşit keramik pulunun laminatlı üretim sürecinin araştırmaları üzerinden, mikrodalgılık çoklu katı basılı devre tahtaları ile, gelecekte daha derin araştırmalar için sabit bir temel oluşturdu.