PCB Teknik - HDI PCB üretimi için üç anahtar süreci

HDI tahtası en kesin devre tahtalarından biridir ve tahtası üretim süreci de en karmaşık. Onun çekirdek adımları genellikle yüksek değerli yazılmış devrelerin oluşturulmasını, mikro-viaların işlemesini ve yüzeylerin ve deliklerin elektro patlamasını içeriyor. Dışarıda HDI PCB tabağındaki temel adımlar oluşturuyor.

1. Ultra güzel devre işleme

Bilim ve teknolojinin geliştirilmesiyle, bazı yüksek teknoloji ekipmanlar küçük ve sofistikleştirilmiş ve daha yüksek HDI tahtalarına ihtiyaç duyuyor.

Bazı aygıtların genişliği/satır boşluğu 0,13 mm (5 mil) ile 0,075 mm (3 mil) erken gelişti ve ana yayım standart oldu. HDI Allegro endüstrisindeki önderli bir şirket olarak, Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd'in ilişkili üretim s üreci 38μm (1,5 mil) ile yaklaştı ve endüstri sınırına yaklaştı.

Satır genişliğini/satır uzay araçlarını arttırmak PCB üretim sürecinde görüntülerinin en doğrudan sorunlarını getirdi. Peki bu kesin tahtalardaki bakra kabloları nasıl oluşturuyor?

Refinerli devrelerin mevcut biçimlenme süreci lazer görüntüleme (örnek transfer) ve örnek etkilemesi dahil ediyor.

Laser doğrudan görüntüleme teknolojisi, temizlenmiş devre örneğini elde etmek için bakra çarpımının yüzeyini fotoristle laminat etmek. Laser görüntüleme teknolojisi süreç akışını çok basitleştirir ve HDI PCB tabağındaki ana akışı oluşturuyor. İşlemin teknolojisi.

Şimdi yarı bağımlılık metodu (SAP) ve geliştirilmiş yarı bağımlık metodu (mSAP) daha ve daha kullanılır, yani örnek etkileme metodu. Bu teknik süreç ayrıca 5um boyutlu bir çizgi genişliği ile yönetici çizgileri de anlayabilir.

2. Mikro delik işleme

HDI devre tahtalarının önemli özelliği, mikro vialar (aperture â 137mm;¤0.10 mm) ve bu delikler yapılar üzerinden kör gömülür.

HDI tabağındaki delikler genellikle lazer tarafından işlenmiş, ama CNC buzdurumu da var.

Laser sürüşüyle karşılaştırıldı, mekanizma sürüşü de kendi avantajları vardır. Lazerin epoksi camın deliğin in deliğini işlediğinde deliklerin kalitesi biraz daha kötü olacak, cam fiber ve çevredeki resin arasındaki ablasyon hızındaki farklılığın yüzünden ve delik duvarındaki kalan cam fiber filamentleri deliğin güveniliğine etkileyecek. Bu yüzden bu zamanda mekanik sürüşünün üstünlüğü reflecte edildi. PCB tahtalarının güveniliğini ve sürükleme etkinliğini geliştirmek için lazer sürükleme ve mekanik sürükleme teknolojileri sürekli geliştirildi.

3. Elektroplama ve yüzeyi bitirmek

PCB üretimlerinde üniformanlık ve derin delik dağıtım yeteneğini nasıl geliştirmek ve kurulun güveniliğini geliştirmek. Bu, elektroplatma sürecinin sürekli gelişmesine bağlı, elektroplatma çözümünün, ekipmanın yerleştirilmesine ve işlem sürecilerinin oranından başlayan birçok açıdan.

Yüksek frekans ses dalgaları etkileme yeteneğini hızlandırabilir; permanganik asit çözümü çalışma parçasının değerlendirme yeteneğini arttırabilir. Yüksek frekans ses dalgaları, elektroplatıcı tank ına potasyum permanganat elektroplatıcı çözümünün bir bölümünü ekleyecek. Bu, çözüm çözümüne eşit bir şekilde deliklere girmesine yardım eder. Bu yüzden elektroplatılmış bakın ve elektroplatılma üniformasının yerleştirme yeteneğini geliştirir.

Şu anda, kör deliklerin doldurulması da büyüdü ve çeşitli aperturlarla doldurulmuş bakra doldurulması da olabilir. İki adım bakra tabakaları doldurulması farklı açılar ve yüksek kalın-diameter oranları ile delikler arasından uygun olabilir. Güçlü bir bakra doldurabileceği ve yüzeysel bakra katının kalıntısını küçültürebilir.

PCB'nin son yüzeyi bitirmesi için çok seçenek var. Elektrolez nickel/altın (ENIG) ve elektrik olmayan nickel/palladium/altın (ENEPIG) genelde yüksek sonlu PCB'lerde kullanılır.