PCBA Teknoloji - PCBA temizleme ve smt eklentisinin işleme ihtiyacı

PCBA işleme santralindeki her PCBA temizlenmeli çünkü PCBA temizlenmesi devre tahtasının performansını ve kalitesini büyük bir şekilde geliştirebilir. PCBA temizlenmezse, ürünün güveniliğini etkileyecek.

1. Görünüşe ve elektrik performans şartları

PCBA işleme tesislerindeki PCBA kirlenmesinin en mantıklı etkisi PCBA görünümüdür. Eğer yüksek sıcaklık ve yüksek humilik çevresinde yerleştirilirse ya da kullanılırsa, kalan ısıyı sarıp beyaz dönebilir.

Birleşik özgür çiplar, miniatur BGA, çip ölçü paketleme (CSP) ve 01005 komponentlerde genişletilmiş kullanımından dolayı, komponent ve devre tahtası arasındaki mesafe azalır, boyutu azalır ve toplantı yoğunluğu arttır. Eğer haldiler temizlenemeyecek komponentler altında saklanırsa, yerel temizleme haldilerin serbest bırakmasına sebep olabilir.

2. Üç boyama karşılığını talep etmek

PCBA işleme bitkilerinde PCBA'nin yüzeyi kaplamadan önce çıkarmamış resin kalıntıları koruma katının gecikmesine veya kırılmasına sebep olacak; aktif ajan kalıntıları, kaplumbağa altında elektriksimik göçme sebebi olabilir, bu da kaplumbağa karşı kırılma korumasının başarıs ızlığına yol açar. Araştırmalar, temizleme, kaplumanın adhesion hızını %50'e arttırabileceğini gösterdi.

3. Temizlemek de temizlemek gerekiyor.

Şimdiki standartlara göre, "temiz olmayan" terimi devre tahtasında kalan kimyasal bir görüntü noktasından güvenli olduğu anlamına gelir, devre tahtası üretim çizgisine hiç bir etkisi olmayacak ve devre tahtasında kalabilir. Korozyon, SIR, elektrikmigrasyon ve diğer özel tanıma metodları genellikle halogen/halide içeriğini belirlemek için kullanılır, sonra toplantı tamamlandıktan sonra temiz komponentlerin güvenliğini belirliyor.

Ancak PCBA fabrikasının temiz bir flux olmayan düşük bir içerik varsa bile, hala daha çok ya da az kalan olacak. Yüksek güvenilir ihtiyaçları olan ürünler için devre tahtasında kalan veya bağışlayıcılar izin verilmez. Askeri uygulamalar için elektronik komponentler bile temizlenmeli.

SMD eklentisinin işleme önlemleri

SMT çip eklentisi işlemcisi yüksek güvenilir ve düşük solder ortak defeksi hızının avantajları vardır. Bu, devre tahtasına dış araştırmalarını azaltır. Bu otomatik ve üretimi arttırmak için çok faydalı bir bağ. Aynı zamanda erkek gücünü de kurtarabilir ve kurtarılan üretim çok kaynaklı ihtiyacı var.

Ne yaparsan, etkileşimliliğe ihtiyacın var. SMT patch eklentisi işleme insan kaynaklarını kurtarabilir ve etkileşimliliğini geliştirebilir. Bu teknoloji kesinlikle bu endüstri tarafından kabul edilecek ve bilim ve teknoloji hızlı gelişiyor. Ne endüstri olursa olsun, çevreye iyi uyum sağlamazsa, yok edilecek ve sadece yeterince iyi olduğunda geride kalacak.

Elektronik ürünler küçük ve küçük oluyor ve daha önce kullandığımız patch eklentilerinden bazıları azaltılamaz. Şimdi bu ürün fonksiyonları daha tamamlanacak. Tradisyonel devreler bu ihtiyaçları yerine getiremez. SMT çip eklentisi işleme yöntemi kullanarak çok fazla ürün üretilebilir. Tüm üretim otomatik edildi, maliyeti azaltır, iyi kaliteli, pazar ihtiyaçlarını yerine getirir ve pazar rekabetçiliğini geliştirir.

SMT çip eklentisinin işleme teknolojisinin kullanımı çeşitli elektronik komponentlerin işlemesi ile tanışabilir. Bu şekilde birçok elektrik aletler üretildi ve bütün süreç relativi basit. Profesyonel SMD işleme, genellikle büyük büyük integral devrelerin ve yarı yöneticilerin materyallerini incelemek için kullanılır.

Onun yoğunluğu relativiyle yüksek ve kütle relativiyle küçük. 0,1 için toplam miktarı ve ağırlık hesabı, geleneksel olarak ortak. Sesi yaklaşık yarım tarafından azalır ve ağırlığı yaklaşık %60 tarafından azalır. Güveniliği oldukça yüksek ve birkaç karşılaşma yeteneği var. Bu özellikler, elektromagnetik ve radyasyon araştırmalarını kullanarak düşürülebilir ve ham maddelerin kullanımı oranı çok geliştirilebilir.

Ve bu enerji azaltır, ekipmanın kullanımının frekansiyetini azaltır, el çalışma zamanı azaltır ve çalışma etkinliğini büyük bir şekilde geliştirir. Bu yüzden çok kıyı bölgeleri bu profesyonel patch işleme teknolojisini kullanır ve elektronik işleme güçlü geliştirildi. Bu teknoloji üretimden sonra, kompleks görevleri tamamlamak için sadece küçük bir insan gücü kullanılabilir. Bu elektronik üretimde önemli bir adım.