PCBA Teknoloji - SMD eklentisi avantajları ve PCBA kötü çözüm fenomeni

SMT çip eklentisi işlemcisi yüksek güvenilir ve düşük solder ortak defeksi hızının avantajları vardır. Bu, devre tahtasına dış araştırmalarını azaltır. Bu otomatik ve üretimi arttırmak için çok faydalı bir bağ. Aynı zamanda erkek gücünü de kurtarabilir ve kurtarılan üretim çok kaynaklı ihtiyacı var.

Ne yaparsan, etkileşimliliğe ihtiyacın var. SMT patch eklentisi işleme insan kaynaklarını kurtarabilir ve etkileşimliliğini geliştirebilir. Bu teknoloji kesinlikle bu endüstri tarafından kabul edilecek ve bilim ve teknoloji hızlı gelişiyor. Ne endüstri olursa olsun, çevreye iyi uyum sağlamazsa, yok edilecek ve sadece yeterince iyi olduğunda geride kalacak.

Elektronik ürünler küçük ve küçük oluyor ve daha önce kullandığımız patch eklentilerinden bazıları azaltılamaz. Şimdi bu ürün fonksiyonları daha tamamlanacak. Tradisyonel devreler bu ihtiyaçları yerine getiremez. SMT çip eklentisi işleme yöntemi kullanarak çok fazla ürün üretilebilir. Tüm üretim otomatik edildi, maliyeti azaltır, iyi kaliteli, pazar ihtiyaçlarını yerine getirir ve pazar rekabetçiliğini geliştirir.

SMT çip eklentisinin işleme teknolojisinin kullanımı çeşitli elektronik komponentlerin işlemesi ile tanışabilir. Bu şekilde birçok elektrik aletler üretildi ve bütün süreç relativi basit. Profesyonel SMD işleme, genellikle büyük büyük integral devrelerin ve yarı yöneticilerin materyallerini incelemek için kullanılır.

Onun yoğunluğu relativiyle yüksek ve kütle relativiyle küçük. 0,1 için toplam miktarı ve ağırlık hesabı, geleneksel olarak ortak. Sesi yaklaşık yarım tarafından azalır ve ağırlığı yaklaşık %60 tarafından azalır. Güveniliği oldukça yüksek ve birkaç karşılaşma yeteneği var. Bu özellikler, elektromagnetik ve radyasyon araştırmalarını kullanarak düşürülebilir ve ham maddelerin kullanımı oranı çok geliştirilebilir.

Ve bu enerji azaltır, ekipmanın kullanımının frekansiyetini azaltır, el çalışma zamanı azaltır ve çalışma etkinliğini büyük bir şekilde geliştirir. Bu yüzden çok kıyı bölgeleri bu profesyonel patch işleme teknolojisini kullanır ve elektronik işleme güçlü geliştirildi. Bu teknoloji üretimden sonra, kompleks görevleri tamamlamak için sadece küçük bir insan gücü kullanılabilir. Bu elektronik üretimde önemli bir adım.

PCBA işleme fabrikasındaki kötü karıştırma fenomeni

PCBA işleme PCB tasarımı ve üretim materyallerine dayalıdır. Mükemmel PCB tasarımı sonraki PCBA işleme için yardımcı. Tamamlanmamış tasarım işleme sürecine etkileyecek ve ürün kalitesine etkileyecek. Sonra profesyonel PCBA işlemesindeki kötü karıştırma fenomeni:

1. PCBA işleme santrali sırasında yer yüzünde delikler var. Genellikle tele ve soket arasındaki boşluk çok büyük.

2. Solder kablosu aynı değildir: bu sorun genelde PCBA üretimi ve yetersiz ısınması için flux ve solder kablosu kalitesinden nedeniyor. Yerlerin sıkıştırıcı gücü yetersiz olduğunda, dış güçlerle karşılaştığında ortak başarısızlıkları sebep etmek kolay.

3. PCBA işleme bitkilerinde çok az karıştırma maddeleri var: bu, genellikle karıştırma çubuğunun önceden çıkarmasına neden oluyor. Zavallı noktalar kaynağı kötü sıkıştırma gücü ve davranışlığı var ve dış güçler yüzünden elektronik ekipmanlarda ortak kısa devre başarısızlığına sebep etmek kolay.

4. Tip: Anahtar sebebi, ferrokrom, SMT patlama sürecinde yanlış yönden çıkarıldığı veya sıcaklık fluksini arttırmak için çok yüksekti.

5. Beyazlığı temizlemek noktası: genelde çok yüksek demir sıcaklığıyla ya da çok uzun ısınma zamanıyla sebep oluyor.

6. Kısa devre ayrılması: Yüksek sıcaklığın sıcaklığından sonra karışma katının parçalama durumu elektronik ekipmanların kısa devre ayrılması gibi sorunları kolayca neden olabilir.

7 PCBA işleme santrali soğuk karıştırma makinesi: Yer karıştırma yüzeyi tofu gibidir. Anahtar şu ki demirin sıcaklığı yetersiz veya karıştırma maddeleri kondense edilmeden önce karıştırılması yetersiz. Zavallı noktalar kaynağı düşük sıkıştırıcı gücü ve fakir elektrik hareketi var. Bu, dış güçler tarafından kısa devre elektronik ekipmanlarına kolayca sebep olan ortak bir suçtur.

8 Bölgede kırıklıklar var. Ana sebebi şu ki, karıştırma kabının girmesi fakir veya karıştırma kabının ve soketin arasındaki boşluğu çok büyük. Zavallı noktaları geçici olarak açılır ve kapatılabilir, ama zamanında elektronik aygıtlar ortak kısa devre başarısızlarına yaklaşır. Çok fazla karıştırma materyali: Anahtar, karıştırma atışı hemen kaldırılmadı.