PCBA Teknoloji - PCBA temizlemesinden sonra yapılacak testi ve komponentler

Profesyonel PCBA işleme fabrikasının tamamlandığından sonra testi ne yapması gerektiğini tartışalım. PCBA temizlemesinden sonra kontrol çoğunlukla görsel kontrol tarafından yapılır. Yüksek güvenilir ürünleri için, özel testi ekipmanları ve standart metodları temizliği ölçülemek için gerekli. Temizliklerin ölçüleme standartları genellikle ion kirliliği ve yüzeysel insulasyon dirençliği içeriyor.

1. Temizlik standartları

1. Ion pollution Şimdiki PCBA işleme tesisleri ion pollution için açık standartları yok. Genelde askeri standart MIL28809 ya da Amerikan Standardı Enstitüsü standart ANSI/J-001B'e bağlı.

2. Yüzey insulasyon dirençliği (SIR) Yüzey insulasyon dirençliği genelde bir kamp devriyle ölçülür. Bu yöntem intuitiv ve sayıdeğerlendirilebilir ve yüksek güvenilir, ama aynı zamanda en zor ve ölçülemek için bir kamp devresi gerekiyor. Genelde yüzeysel insulasyon saldırısına ihtiyaç duyuyor SIR â; ¥10-10/güç gücü.

2. Profesyonel PCBA işleme tesislerinin inceleme metodları

Temizleme sürecinin incelemesi ürünün temizleme ihtiyaçlarına göre gerçekleştirilmeli.

Eğer askeri ürünler, tıbbi ürünler, tıbbi enstrümanlar ve özel ihtiyaçları olan diğer ürünler ise, Ömega (Ω) metreleri gibi ölçüm araçlarını kullanmanız gerekiyor. Ayrıca, yüzeysel insulasyon saldırısını test etmek için genellikle bir şekilde test parçası kullanılır.

Omega (Ω) metresinin temizliği, basılı devre tahtasını (PCBA) temiz standart çözücüsüne yerleştirerek, PCBA yüzeyindeki ionik kirlenmesini standart çözücüye çözerek, sonra standart çözücüyü hesaplayarak ölçülür. Denetilen parçasının temizlik indeksini sağlamak için eşit sodyum ion içeriği. İhtiyarlı ürün için, görüntüle kontrol edilebilir.

Görsel kontrol metodu kontrol için 4x mikroskopu kullanması gerekiyor. PCB ve komponentlerin yüzeyi temiz olmalı, kömürlerden, fluks kalanını ve diğer bağışlayıcı olmalı ve bağışlayıcıları izlemek için standart belirlenmeli.

PCBA komponentlerinin geliştirme ihtimalleri

PCBA komponenti araştırma ve geliştirme teknolojisinin geliştirilmesiyle, komponentler küçük boyutta ve daha yüksek integrasyon yönünde hareket ediyor ve komponentler paketlemesi de küçük boyutta, daha hafif kilo, daha yüksek operasyon frekansı yönünde hareket ediyor. Daha fazla, güçlü karşılaşma ve daha yüksek güveniliğin yöntemi toplanmış ürünlerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için geliştirilir.

Modularizasyon gelecek komponentlerin geliştirme yöntemidir. Komponentlerin büyüklüğü arttıkça sınırla karşılaştığında, profesyonel PCBA işleme tesislerindeki otomatik üretim ekipmanlarının preciziti sınıra yaklaşıyor ve çip komponentlerinin birleşmesi ve modularizasyonu hızlı geliştirilecek ve geniş kullanılacak.

PCBA yazıcısının ana fonksiyonu, basılı devre masasının belirlenmiş kollarına solder yapıştırmak. Otomatik derecesine göre, yazdırma makinelerini el yazdırma makinelerine, yarı otomatik yazdırma makinelerine ve tamamen otomatik yazdırma makinelerine bölünebilir.

Kollu yazıcıların çeşitli parametreleri ve işlemleri el olarak ayarlanmak ve kontrol edilmeli, genelde küçük topu üretimi veya düşük zorluk ürünleri için kullanılır; Yazılı devre tahtalarının elle yerleştirilmesi için yarı otomatik yazıcıların çarpma sürecinde diğer eylemler makine tarafından otomatik olarak tamamlanır. Ancak, ilk basılı devre tahtasının ve örnek penceresinin pozisyonu el olarak gerçekleştirilir; Otomatik yazıcılar genelde profesyonel PCBA işleme santrallerinde kütle üretim için yüksek kesinlikle optik orta sistemlerle hazırlanıyor.

Profesyonel PCBA işleme fabrikasında yazdırma makinesinin başlangıç operasyonu basitçe aynı. Dijital sinyal işlemcisi-1008 otomatik yazdırma makinesi çerçeve, yazdırma tablosu, stencil düzeltme mekanizması, bastırma başı sistemi ve diğer seçeneklerden oluşturulmuş (yüklenmiş birbirim cihazı, pozisyon sistemi, silme sistemi, 2D ve 3D ölçüm sistemi, etc.). Bastırma doğruluğunu sağlamak için eşleştirilmiş

Profesyonel PCBA işleme tesisleri üretim sürecinde tüm çalışanların elektrostatik korumasına dikkat çekmesini sağlamalı, elektrostatik koruma sistemi projesinin gerçekten uygulanması, elektrostatik tehlikelerini yok etmesi, üretim güvenliğini sağlaması ve üretim kalitesini ve güveniliğini geliştirmesi için elektrostatik koruması sistemi projesinin gerçek