PCBA Teknoloji - SMT üretim çalışma planlama öğelerinin tanışması

1. 1 Çalışmanın şu anda durumu

Üretim merkezinin ilk katında çalışma salonunda 44 metre uzunluğu, 27 metre genişliği ve toplam alanı 1152 kare metre (araçlar ve ayarlama odaları dışında). Şu anda fabrika aracının ön yüzeyi sıradan bir suyun atışı toprakıdır ve antistatik sistem kurulmadı. SMT çalışmalarının antistatik ihtiyaçlarını yerine getiremiyor, çalışmalar iki temel terminalleri rezerve ediyor ve SMT çalışmalarının statik koruma sistemi gelecekte kurulabilir. Çalışmada hava kondiciyonu ve aşağılama ekipmanları yok. Bu, SMT çalışmalarının sıcaklığı ve havalık kontrol sistemi için gerekçelerini yerine getiremez. Şu anda iki çizginin yedek çalışmaları araba ayak çalışmalarındaki tüm ekipmanların güç ihtiyaçlarını yerine getirmek için yeterli bir güç sahiptir. Çalışmanın giriş parças ı materyallerin hızlı dağıtımını anlamak için çizgi depo olarak planlanır.

1.2 Kaydedilen kapasitet ve genişletilebilir uzay ihtiyaçları

İş çalışmanın başlangıcında, iki tamamen otomatik üretim hatlarının maksimum genişliği 1,6M ve toplam uzunluğu 18 metredir. SMT standart yapılandırmasına göre, mevcut ekipmanların SPI ve AOI eksik ve uygun alan 4 metredir. Eşyaların toplam uzunluğu gerekiyor. 24 metre içinde olması gerekiyor. Şirketin hızlı geliştirmesi ve mevcut SMT yerleştirme makinesi mevcut üretim kapasitesine ulaşamaz, iki genişletilebilir SMT üretim hatları rezerve edilir.

2. Çalışma düzeni

2.1 Ayrıntılı ihtiyaçlar

SMT üretim çizgisine ve her bölgedeki yerin ihtiyaçlarına ihtiyacı olan yardım araçları:

1. Ateş silahları için yer alanı; Ateş söndürücüleri SMT çalışmalarında sütunun ve dördüncü tarafında yerleştirilmeli ve ateş koruması kurallarının ihtiyaçlarına uygun yerleştirilmeli.

2. Material arabasının yerleştirme alanı; model değiştirildiğinde materyal çatlak arabası SMT üretim çizgisinin üretilmesinde ve materyal değiştirmesinde bulunuyor. Üretimi kolaylaştırmak ve materyal değiştirme etkileşimliliğini geliştirmek için, yerleştirme makinesinin yakınlarına materyal çatlak arabasını yerleştirmek en iyisi.

3. Hazırlık masasının yerleştirme alanı;

Material hazırlama tablosu genellikle üretim sürecinde materyal hazırlaması ve model değiştirmeden önce materyal hazırlama çalışması için kullanılır. Bu nedenle materyal hazırlama masası yerleştirme makinesinin yakınlarında yerleştirilmeli, ve bu maşınla birleştirmek en iyisi, bu şekilde materyal hazırlandıktan sonra direkt yerleştirilebilir. Arabada.

4. Bastırma istasyonunun küçük masa yerleştirme alanı;

Böylece kağıt silmek, solder pastası, alkol gibi yardımcı aletlerin yerleştirilmesi, üretimi geliştirmek için kolay erişim ve kullanımı için bastırma makinesinin yakınlarına yerleştirilmeli.

Üretim etkileşimliliği.

5. Solder pasta yerleştirme alanı;

Solder pasta yerleştirme bölgesi, solder pasta karıştırıcı, solder pasta prova kabineti, etc., sütunun yanında ya da çalışma salonunun ihtiyaçlarına uygun dört fikir bölgelerinde yerleştirilmiş dondurucu, ama operatörün seçmesi ve yerini kolay olmalı.

6. Ateşin arkasındaki görsel kontrol alanı ve gözetleme alanı;

Görsel inceleme ve yarı bitirdiği ürünler yeniden çözülmekten sonra, küçük bir masa ateşin arkasına görsel inceleme ve tamir için yerleştirilir.

7. Ekran yerleştirme alanı;

Bencil yerleştirme alanında stencil depolama kabineti, stencil temizleme makinesi, stencil denetim aracı, etkinlik depolaması, temizleme ve stencil gücü denetimi etkinliğinde kullanılır. Aynı zamanda bu alan üretim sırasında stencili seçmek ve yerleştirmek için en kolay olmalı.

8. Çöp yerleştirme alanı.

Yapımdaki çöplük genellikle iki parçadan gelir, birisi bastırma operasyonunda kullanılan toz boş kağıt, diğeri de materyallerin yerine getirilen kaybı tepsisi ve kaybı kemeri. Bu iki bölgede oluşturduğu çöp özel recikli için ayrı olarak yerleştirilmeli, özellikle basının kullandığı çöp çöpü. Bu yüzden çöp alanı basım veya yerleştirme makinesinin yanında yerleştirilebilir, ya da çöp yerleştirme alanı sütunun yanında ayarlanabilir ve ayrı olarak yerleştirilebilir.

9. Kanban yerleştirme alanı;

SMT kanban üretim kanban ı ve kalite yönetimi kanbanı ve bölüm çalışmalarının girişine ve çıkışına merkez yerleştirilebilir. Aynı zamanda, üretim hatının üretim durumu için kanban, her üretim hatının sonunda kuruluyor, böylece üretimciler ve yöneticiler, SMT çalışmalarındaki şimdiki üretimi zamanında kontrol edip anlayabilir. Durum ve kalite durumu, etc.

10. Produkt yerleştirme alanı;

Yapılan ürünler tamamlanmış ürünler ve yarı bitirmiş ürünler içeriyor. Bu iki bölüm ayrı ayrı ayrı ve karışıklıktan kaçınmak için farklı olmalı.

11. SMT rezerv parçaları yerleştirme alanı;

SMT rezerve parçaları, bozulmalar, motorlar, kemer, cilinder ve benzer olarak özel bir bölgede yerleştirilmeli ve sonra üretimde kullanılmalı.

2. 2 Toplam dizim

3. Çalışma şartları

3. 1 Güç

3.1.1 Produksyon merkezinin (dışarıdaki çizgi giriş türü ve yapılandırma çizgi boyutlu) toplam güç tasarımının gerçek durumu ile birleştirildi.

İlk kattaki depoda SMT çalışmalarımı yeniden yaptığımda, her çizginin gerçek sayısına ve gücüne göre, çizginin güç tasarrufu ayrılır.

3.1.2 6 değiştirme tahtası ve 53 devre kırıcısı.

3.1.3 SMT'in ilk hatının toplam gücü 80KW olduğu tahmin ediliyor. 1 dalga dağıtım tahtası ile ekipmiş. Ana kablo 25 düz kablo çizgileriyle hazırlanmış ve kablolar doğu ana dağıtım tablosundan hazırlanmış.

3.1.4 SMT ikinci satır gücünün toplam gücü 80KW ile 1 dalga değiştirme tahtası olduğu tahmin ediliyor. Ana kablo 25 düz kablo hazırlanmış ve kablolar Batı Ana değişiklik tahtasından hazırlanmış.

3.1.5 Yeni enerji hattı vücudunun toplam gücü 10 KW ile bir dalga değiştirme tahtası ile tahmin ediliyor. Ana kablo 16 düz kablo hatlarıyla yapılandırılır (ekipman gücünü daha sonra eklemek için rezerve edilir), ve kablolar batı ana değişiklik tahtasından yapılır.