PCBA Teknoloji - SMT çalışma maddeleri yönetim sistemi

İlk olarak, amacı:

SMT çalışma maddelerinin daha iyi kontrolü, kullanımında materyal kaybını azaltmak, bu yüzden çalışma maliyetlerini azaltmak.

İki, SMT materyali değerli sınıf klasifikasyonu tanımlaması:

A sınıf materyaller: PCB, BGA, flash ve diğer değerli materyaller. (Kaybı oranı 0 ve kötü maddeler 1:1'de değiştirilir)

B sınıf materyalleri: A sınıfından başka IC, çeşitli çoraplar, değişiklikler, korumak kapıları, kristal oscillatörler, diodi, triodeler, etc.

C sınıf materyaller: dirençlik, kapasitet ve induktans gibi CHIP materyalleri.

3. SMT çalışma maddeleri yönetim sistemi içeriği

1. Material müdürü "Material Bill" ile belirlenmiş depo müdürü tarafından belirlenmiş materyal hazırlama bölgesindeki materyalleri hesaplıyor ve materyal numarasını, belirlenmesini ve materyal liste eşyalarının sayısını kontrol ediyor. IC ve PCB %100 sayılmalı. "Material Bill" ile kontrol edin, listeyi imzalayın ve "Material Bill" ile materyaller ile SMT çalışmalarına geri getirin.

2. Alınan materyalleri "Material Box" işaretlendirilen siyah elektrostatik kutusuna yerleştirin ve "Material Produced Area" işaretlenen birimlerin sayısını yerleştirin.

3. Kıpırdam olmadan fırlatmalar aynı tür damla yaralanmalı. Sadece bir tür materyal bir damla yaralanmasına izin verildi ve a çıkça işaretlenmiş.

4. Produksyon ayarlarını alırken, operatör operasyon sırasında A sınıf maddeleri ve çoğu maddeleri 100% icat etmeli. Herhangi bir şüphe ya da eksikliği hemen rapor edilmeli ve takip edilmeli.

5. Operatör "İstasyonu Görevi Listesi" üzerinde üretimi yüklüyor ve üretim hattı materyalleri istediğine yerleştirmeye izin verilmez. Tüm internetteki materyaller istasyona göre materyal değişiklikleri kolaylaştırmak için materyal yarışına bağlanmış. Aynı zamanda aynı makinede iki tür materyal olamaz.

6. Produksyon sırasında bir saat makine atış durumunu kontrol edin ve A tipi maddelerin fenomeni atıldığını ve CHIP atış oranı %0,3'den fazla yaptıysa mühendise geliştirmesini hemen haber verin ve mühendise her gün makine atış durumunu takip etmeli.

7. Zamanında boş parçaları toplayın, sıralayın ve yeniden toplayın ve onları IPQC'e doğrulamak için ve geri kalanları ya da arka kayıtları kaçırmak için kullanın. Operatörler aynı özelliğin maddelerini karıştırmak ya da istisna etmek kesinlikle yasaklanıyor ama üreticiler ve müşterilerden farklı.

8. SMT üretim satırı boş tabloylar için özel bir çöp hazırlanmış ve operatör boş tabloyları özel çöp çöpüne toplamaktan sonra temizlenmeli. Tehnik her gün işten ayrılmadan önce, materyallerin terk edilmesini sağlamak için dikkatli kontrol edecek.

9. Üretim tamamlandığında ya da materyal eksikliğin durumu altında, operatör her istasyonun materyallerini boşaltma emrini alırken belirlenmiş materyal kutusunda yükleyecek. Lider, kişileri inşaatçı almak ve miktarla birlikte materyal personele vermek için hazırlanıyor. Material personeli istatistikleri gerçekleştirir, ve eğer bir anormal varsa (kaybı menzil dışında), görev üzerinde lidere hemen beslenecek ve materyali izleyecek.

10. Eğer normal kayıp istatistikleri üretimi desteklemek için yeterli değilse, hemen fazla koleksiyon için uygulamalısınız ve bilgisayar üzerindeki koleksiyonun nedenini belirtmelisiniz.

11. PCB, IC ve diğer A sınıf materyal personeli, her değişikliğin tahmin edilen çıkışına göre operatöre gönderilir. Kalan iki değişiklik varsa, PCB ve IC sayısı verilmeli. İki değişiklik operatörleri bu şekilde cezalandırılacak.

12. Eğer IC ve devre kurulu kötü üretim süreci varsa, nedenini hemen geri bildirmeliler. Eğer kişi kesilirse sorumlu kişi takip edilmeli.

13. Çeşitli modeller ve müşteriler arasında uygun maddeler yapmak kesinlikle yasaklanıyor.

14. Her çalışma istasyonunda kullanılan materyallere dikkat et. Eğer materyal ihlal edilirse ve materyal kötü olursa, kaybeden sorumlu olan kişi sorumluluğu taşıyacak.