PCBA Teknoloji - STM tutma yöntemi ve klasifikasyonu

1. Günlük temizleme: her gün STM ekipmanın yüzeyini temizle; STM ekipmanı her gün açıldığında en azından 20 dakika sürece otomatik olarak ısındırsın; Taşınabilir kısmların iyi bağlantıda olup olmadığını kontrol edin. Her sensörün yüzeyini temizle;

2. Hafta muhafızlığı, hareket edilebilir kısmına küçük yağ ekle; her suyu bulmacasının blok edildiğini ve sıvı yağı eklemesini kontrol edin; Laser kafasını ve kamera lenslerini kontrol edip temizleyin;

3. Aylık muhafızlık: makinenin başını temizleyin ve hareket edilebilir damla üzerinde küçük yağı değiştirin; hareketli kısmındaki toprakları temizle. X ve Y ekserlerindeki lubrikat yağını değiştirin; yerleştirme kablelerinin iyi bir bağlantıda olup olmadığını kontrol edin;

4. Yıllık gözetleme STM elektrik kutusunun elektrik bağlantılarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin; Eşyaların parçalarının giysilerini ve gözyaşlarını kontrol edin, yerine koyun ve tutuklama yapın.

Yukarıdaki yer makinesinin günlük, hafta, aylık ve yıllık koruması toplamıdır. Aygıtlarımızı yüksek etkileşimlilik ve yüksek kaliteli çıkarım yapmak için, muhafızlığımız do ğru çalışmalıyız.

SMT patch işlemesinde kaynaklama materyallerinin klasifikasyon özellikleri hakkında konuşuyoruz.

Komponentlerine göre, SMT çip işlemesindeki soldaşın kalın soldaşına, gümüş soldaşına ve bakar soldaşına bölünebilir. Kullanılan çevre sıcaklığına göre, yüksek sıcaklık solucu (yüksek sıcaklık altında kullanılan solder) ve düşük sıcaklık solucu (düşük sıcaklık çevresinde kullanılan solder) bölünebilir. Çekim işleme sırasında çözüm kalitesini sağlamak için, çözülecek objekten bağlı farklı çözücüleri seçmek önemlidir. Elektronik ürünlerin toplantısında, kaldırıcı seri soldaşları da genellikle kullanılır.

Soldaşının aşağıdaki özellikleri var:

1. İyi davranışlık: Çünkü tin ve lider çözücüsü iyi davranıcıdır, savunması çok küçük.

2. Komponentlerin liderlerine ve diğer kablolarına güçlü bir bağlantı, düşmek kolay değil.

3. Daha düşük erime noktası: 180 derece Celsius erilebilir ve 25W dış ısıma türüyle ya da 20W iç ısıma türünün elektrik çözümleme demirleri ile karıştırabilir.

4. Mekanik gücü vardır, çünkü kalın sağlığının gücü temiz kalın ve temiz limden daha yüksektir. Ayrıca, elektronik komponentlerin hafif ağırlığı yüzünden SMT pattığındaki soldaşların güç ihtiyaçları çok yüksek değildir, bu yüzden soldaşların güç ihtiyaçları uygulanabilir.

5. İyi korozyon dirençliği: basılmış yazılmış PCB, korumalı bir katı uygulamadan atmosferik korozyona karşı çıkabilir, bu yüzden süreç akışını azaltır ve maliyeti azaltır.

STM tin-lead solders arasında 450°C a şağıdaki erime noktasıyla yumuşak solderler denir. Antioksidasyon çözücüsü, dalga çözücüsü gibi endüstri üretimlerinde kullanılan otomatik üretim hatlarında kullanılan solder. Bu sıvı çözücü atmosfere açıldığında, solder oksidize çok kolay olur, yanlış çözücük sebebi olabilir ki çözücük kalitesine etkileyecek. Bu yüzden, küçük bir miktarda aktif metal soldaşına eklemek, soldaşını daha fazla oksidasyondan korumak için kapatıcı bir katı oluşturabilir, bu yüzden soldaşım kalitesini geliştirir.

Çünkü tin-lead solder farklı bölgelerde iki ya da daha fazla metal oluşur. Bu nedenle, tin-lead bağlantısının performansı, STM kalıntılı bağlantısının değişikliği ile değişecek. Farklı üreticiler yüzünden, tin-lead solderinin yapılandırma oranı çok farklıdır. Solder ilişkisini çözümleme ihtiyaçlarına uygulamak için, tin-lead soldaşının uygun bir ilişkisini seçmek önemlidir.

Genelde kullanılan solder eşleştirme oranları böyle:

Yüzde 1, 60'lik, yüzde 40'lik, 182 derece eritme noktası.

Yüzde 2, tin 50, lead 32, cadmium 18%, eritme noktası 150 derece Celsius;

Yüzde 3, tin 55, 42%, bismut 23%, eritme noktası 150 derece Celsius.

STM soldaşının şeklinde wafer, ribbon, topu, solder kablosu, benzer. Genelde kullanılan STM soldaşının kablosu içerisinde güçlü flux rozunu içeriyor. Genelde 4 mm, 3 mm, 2mm, 1,5 mm ve buna benziyor.