PCBA Teknoloji - ​ SMT çalışmalarının çalışma sürecinin bilgilendirmesi

SMT çalışmalarının bilgilendirme in şaatı, uygulama düzeyinde üretim ve yönetim yeteneğini geliştirebilen bilgileri ve verileri, düzenli şekilde karar vermek için şirketin çalışanlarının önüne sunmak ve programdaki üretim sürecinde otomatik olarak içeri girebilir. Ana yönetim etkilerini gerçekleştirmek için önemli ihtiyaçları:

1. üretim alanının sağlam yönetimi.

2. İlerlemede ürünlerin dağıtım durumunun gerçek zamanlı kontrolü.

3. Üretim alanının tüm bağlantılarını izle ve izle.

4. Yanlış maddeleri, yanlış operasyonu ve yanlış akış yöntemini ürün işleme sırasında engelleyin.

5. Gerçek zamanlı ve doğru üretim birimi üretim performans analizi raporu sağlayın.

6. İnsan güç koleksiyonunun maliyetini azaltmak için tüm çeşitli bilgileri otomatik olarak topla.

7. İşlemin yönetiminin seviyesini kanıtlayan raporları kurumsal müşterilere sağlayabilir.

8. SMT çalışmalarındaki her ekipmanın operasyon durumunu kontrol edin ve farklı ekipman yönetimi raporlarını sunun.

İlk önce, ilk süreç, beslenme olarak kabul edilebilir. Tahta süpürme makinesinin fonksiyonu PCB tahtasını süpürmek ve üretim çizgisine göndermek. İşletimin perspektivinden geçen bilgi akışı, genellikle tahtaların seçildiği gibi besleme bilgileri, ve hangi zamanda ve kimin yapılacağını gösterecek. Tabii ki, bu PCB tahtaları da bir sürü bilgi taşıyor. Ayrıca PCB tahtalarının özellikleri olduğu söyleyebilir.

Yapılandırma sırası/çalışma sırası tüm çalışmaların çalışmasına çok önemli bir bilgi akışıdır. Ayrıca süreç yolu, her süreç/süreç, üretim sırası, anahtar parçaları, BOM, ekipman parametroları ve böylece birçok çalışma parametroları olarak bağlanılması veya depolaması gereken bir süreç bilgisinin ana vücudu. Elbette, üretim çalışma sistemi için, daha fazla çalışma parametreleri, daha iyi, bazen çok fazla çalışma parametreleri üretim hızını belli bir şekilde kısıtlayacak ve bu özel analiz gereken bir şekilde kısıtlayacak. Örneğin, sıkıştırma tabağının hızını yönetebilirsiniz ve üretim çalışma sistemi hızı yerine getirmediğinde araştıracak. Fakat genellikle konuşurken, saha tabakasının çalışma bilgileri sadece besleme, zamanı ve tabak sayısıyla ilgilenmesi gerekiyor.

Solder yapıştırma yazdırması, kısa sürede, solder yapıştırması PCB masasındaki uyumlu pozisyona uygulamak. PCB kurulu konveyer kemerine gönderdikten sonra ilk süreç/süreç ve işleme başlayan ilk süreç/süreç. Solder pasta yazdırmak için gereken materyaller ve aletler, solder pasta, çelik plate, yırtıcı kağıt, toz boş kağıt, temizleme ajanı, bıçak oynatıcı ve benzer. Bu materyaller ve aletler üretim sürecinde kendi sert uygulama standartları ve standartları vardır. Solder pastası gibi: Solder pastasının dondurması ilk olarak kontrol edilmiş mi? Yapıcı tarafından önerilen menzilin içinde soğuk pastasının dondurma sıcaklığı mı? Buzdolabında kaydedilen sıcaklığın belirtilen depo sıcaklığı sınırında olduğunu kontrol ediyor musunuz? Çevre sıcaklığında açılmış solder yapışının son günü ve zamanı için belgeler ve kayıtlar var mı? Geçme tarihi ve zamanı için belgeler ve kayıtlar var mı çevre sıcaklığında açılmamış solder pastası? Operatörün bilgileri doğrudan tamamladığını ve tüm süreci tamamen anladığına dair kanıt var mı? Reflow belgelendirilmeden önce, çözücü yapıştırmak için maksimum mümkün zamanı tahtada kalır mı ve anlaşılan ve uygulanmış mı? Solder pastasının sayısı kaydedildi mi? Tek ürünün seri sayısı tamamen ve kolay izlenebilir mi? Bir dizi solder pasta uygulama kurallarını bekle. Açıkçası, bu yönetim standartlarının üretim yönetimi sisteminin bilgi akışına tamamen integre edilmesi gerektiğini ve sistem bilgilerinin solder pastasının kullanımına pozitif etkisi olan tüm bilgi inşaatçıları ve şirketlerin birlikte tartışması gereken sorunları oluyor. Genelde konuşurken, solder yapıştırır Açık zamanı, dondurma zamanı ve sıcaklığı operatöre açık faydası olacak. Materialler ve aletler hakkındaki bilgilerin yanında, tüm solder yapıştırma süreci/süreç, kendi yazdırma operatörü, zamanı ve tahta numarası gibi kalite bilgileri ve yazdırmadan sonra solder yapıştırma kalıntısı gibi.

Komponentü patlaması, fonksiyonu PCB'nin sabitlenmiş yerine yüzey dağıtma komponentlerini tam olarak yüklemektir. Bu SMT sürecinin temel süreci/prosedür ve kalite sorunlara en yakın ilişim. Hazırlanması gereken materyaller ve aletler genellikle: materyaller, besleme sistemleri ve yerleştirme makineleri. Şu anda, çoğu maddeler reel formunda bulunuyor. Bir damar, damarı rüzgârla oluşturur. Herkes de en küçük paketleme birisidir. Materialin izlenebileceği en küçük paketleme birisidir. Material besleme sistemine yüklenir (Feida gibi), yerleştirme makinesinin suyu bozluğu besleme sisteminden komponentleri sarıp, sonra PCB'yi yerleştirmek için uyumlu pozisyona ayarlar. Komponentlerin yerleştirmesinin ana noktaları: ilk olarak, komponent yanlış olamaz, ikincisi, yerleştirme pozisyonu yanlış olamaz ve üçüncüsü, aşağı zamanı azaltır ve materyali boşaltır.

Görsel denetim ve AOI, AOI (Otomatik Optik Denetim) otomatik optik denetim kısayılmasıdır, kullanılan ekipmanın adı AOI ekipmanıdır, ve ana fonksiyonu optik prensiple PCB tahtasının kalitesini otomatik olarak kontrol etmektir. AOI ekipmanının fiyatı on milyon RMB gerekiyor. Bu yüzden, eklenemeyen ve pahalı olan AOI ekipmanları bütün SMT çalışmalarında bulunmuyor ve her çizgi onunla birleştirilmez. Her çizgi daha çoğu görüntü denetimdir. Burada yazar sadece AOI ekipmanlarını üretim işleme sisteminde kalite bilgilerinin kendi rolünü nasıl oynadığını anlatmak için kullanır. Bir marka hayatının ya da bir şirketin hayatı gibi kalitesi zor olmamalı. Yapılacak çalışma sistemine girdiğinde özellik bilgileri sorgulanmadır. SMT sürecinin en önemli kısıtlıkları: fırlatma, kayıp parçalar, değiştirme, kısa devre, sanal çatlama, dönüştürme beyaz, düzgün, kalıntılı kıyafetler, etc. Yapılmadan önce, çoğu şirketler günde bir kez kalite verileri rapor ediyor. kalite verileri kalite personel tarafından sıralandıktan sonra kontrol çizelgeleri çizebilir ve Cpk hesaplayabilirler. Fakat süreç abnormal olarak bulunduğunda artık müdahale edemezler. Müfettiş yapması gerekiyor. İşlemde üretilen bilgiler, yönetim için hemen faydalar oluşturmak için gerçek zamanda toplanılır. AOI ekipmanları gerçek zamanlı ve doğru bilgilerin integrasyonu sağlamak için üretim işleme sistemiyle bağlanılması gerekiyor. Görsel kontrol metodlarının çoğu kötü bilgileri bir bar koduna yapıp listede yazmak. Görsel müfettiş kontrol sırasında tahta numarasını tarar ve kötü olup olmadığını öğrenir, kötü bilgi barkodunu tarayın. Sistem derhal çeşitli kalite yönetim çizelgeleri hakkında bu veriyi gösterir ve kalite bölümü gerçek zamanlı çizelgelere dayanan uyumlu ölçüler alır. Kvalit kontrol bilgileri genelde: tahta numarası, zamanı, müfettiş, etkileyici öğeleri, etkileyici miktarı, etc.

Bağlama, çoğu endüstriye benzerse, SMT tutma, uyumlu seviye veya kvalifikasyonun destekleme ekipmanlarına ve destekleme personeline ihtiyacı olan sofistikli bir yetenektir. Yapılacak çalışma sistemi için, özel uygulama süreci müdahale edilemez, fakat bilgi toplama metodlarını, gözetleme kvalifikasyonlarını, gözetleme yerine koyma komponentlerini izlemek, gözetleme performansının istatistikleri ve gözetleme dönüş sürecine girişi düşüremez. Görev.

Elbette, yukarıdaki SMT çalışmalarının bütün çalışma bilgileri değil. Belki de çalışma talimatlarının gerçek zamanda operatörün önünde göstermesi gerektiğini düşünüyorsunuz. Belki de şirketin paketleme ve gönderme s ürecinin daha fazla kontrol ihtiyacı var ya da belki de ağır endüstri ve RMA sürecinde çalışıyorsunuz. Beynimi acıyor, bekle. SMT çalışmalarının yönetme bilgilerini nasıl kontrol etmek ve yönetmek istiyoruz sanırım bilgi çalışanlarımızın ön çizgisine s ürekli derin gitmesi ve müşterinin durumundan gerçekten düşünmesi için bilgi teknolojisi şirket yönetimine daha iyi hizmet edebilir.