Технология PCB - машина для сварки защитного покрытия и селективной волновой пиковой сварки PCB

Важность толщины конформного покрытия PCB

Толщина конформного покрытие печатных плат является одной из важнейших характеристик, обеспечивающих долгосрочную надежность электронных устройств. Минимальная толщина покрытия имеет решающее значение для обеспечения функций, необходимых для конформного покрытия, но если конформное покрытие покрыто слишком толстым, это может негативно сказаться на уровне защиты. 

Какая толщина конформного покрытия должна использоваться для оптимальной защиты?

Если мы откроем таблицу технических данных любого конформного покрытия, мы найдем рекомендуемую толщину покрытия. Обычно он определяется как диапазон толщины, а не как абсолютное значение. Чтобы понять, почему производители конформных покрытий рекомендуют определенный диапазон, нам нужно знать некоторые квалификационные критерии покрытия

Эти стандарты охватывают различные методы испытаний для измерения свойств конформного покрытия, такие как влагонепроницаемость и сопротивление изоляции, диэлектрическая стойкость к давлению, воспламеняемость (например, согласно UL94) и т. д. Все электрические, химические и физические свойства, перечисленные в таблице технических данных, измеряются и оцениваются с использованием этих методов. Стандартизированные методы. Эти измерения проводились с использованием различных образцов, покрытых стандартной толщиной.

Все испытания материалов для покрытия PCB проводятся в этих диапазонах толщины, поэтому для производителей конформных покрытий наилучшим ориентиром является предоставление диапазона толщины, который гарантирует определенные электрические и физические характеристики. На самом деле, значения толщины, приведенные в таблице технических данных, являются лишь рекомендациями, а не требованиями. В применении конформного покрытия эти рекомендации могут отклоняться, но важно понимать потенциальные последствия:

Низкая толщина покрытия, например, менее 25 мкм (1 мкм), может быть рискованной, поскольку диэлектрическая прочность и другие физические свойства не были протестированы в соответствии со стандартизированным методом тестирования. Это не означает, что конформное покрытие не обеспечивает необходимую защиту электронных устройств, но стандартизированные методы тестирования не распространяются на более низкую толщину.

Высокая толщина покрытия, превышающая верхний предел, редко обеспечивает дополнительную защиту от ПХД. Толщина покрытия, превышающая эти верхние пределы, часто приводит к дефектам покрытия, таким как трещины, дислокация и складки, и увеличивает вероятность пузырьков в сухом конформном покрытии.

Короче говоря, правильная толщина конформного покрытия является наиболее важной из всех переменных в процессе конформного покрытия. Поскольку производители ПХД проводят все стандартные испытания в этих диапазонах, важно поддерживать толщину конформного покрытия в пределах, указанных в таблице технических данных. Кроме того, напротив, увеличивается вероятность дефектов покрытия, упомянутых выше.

Сварочный аппарат для выборочных пиков

Выборочная сварка на волнах - это особая форма сварки на волнах, изобретенная для удовлетворения требований современного процесса сварки. Он также имеет три основных компонента: блок флюса, блок подогрева и сварочный блок. С помощью предварительно запрограммированной программы машина может распылять и сваривать точки, требующие распыления флюса. Эффективность и надежность сварки выше, чем ручная сварка, а стоимость сварки ниже, чем при сварке на волнах.

Технология выборочной пайки применима к высокопроизводительным областям электроники, таким как связь, автомобили, промышленность и военная электроника.

Технические преимущества селективной сварки 

Параметры сварки в каждой точке сварки могут быть « индивидуально», количество впрыска флюса в каждой точке сварки, время сварки, высота волнового пика и т. Д. Можно отрегулировать до оптимального состояния, снизить скорость дефекта и даже реализовать сварку с нулевым дефектом в части отверстия.

Избирательная сварка - это просто избирательное распыление флюса в точке, требующей сварки, что значительно повышает чистоту платы и значительно снижает ионное загрязнение. Если ионы Na и CI в флюсе остаются на монтажной плате, сваренная плата должна быть очищена воздухом в течение длительного времени, и выборочная сварка принципиально решит эту проблему.

Молекулы воды в газе соединяются для образования соли, коррозии платы и точки сварки, что в конечном итоге приводит к открытию точки сварки. Поэтому традиционный метод производства выбирает сварку только для конкретной точки. Ни точечная, ни буксируемая сварка не вызывают теплового удара по всей монтажной плате и, следовательно, не образуются на поверхностных устройствах, таких как BGA. Заметное напряжение сдвига не приводит к растрескиванию точки сварки из - за общей деформации пластины PCB, тем самым избегая различных дефектов, вызванных тепловым ударом. покрытие печатных плат